Piezas personalizadas, fabricadas según sus especificaciones

Componentes de metal y plástico fabricados a partir de sus planos 2D, modelos 3D o muestras — un único socio desde el prototipo hasta la producción.

*Todos los planos subidos son confidenciales. Acuerdo de no divulgación disponible bajo petición.

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Cerradura de leva para gabinete industrial de fundición a presión en aleación de zinc premium

Descripción general del producto La cerradura de leva para gabinete industrial de fundición a presión en aleación de zinc premium es una solución de cierre de cuarto de vuelta extremadamente robusta, segura y versátil, diseñada específicamente para entornos industriales de alta exigencia. Concebida para su uso en armarios eléctricos, bastidores de servidores, tableros de distribución de energía, gabinetes de telecomunicaciones, paneles de acceso a maquinaria y cajas de herramientas de servicio pesado, esta cerradura garantiza un excelente rendimiento mecánico y una resistencia superior frente al vandalismo. Gracias a su fabricación mediante fundición a presión de zinc de alta precisión, ofrece una resistencia estructural inquebrantable y una exactitud dimensional perfecta, facilitando su implementación sin problemas conforme a diversas normas industriales internacionales. Especificaciones técnicas Parámetro técnico Especificación y estándar de ingeniería Clasificación del producto Cerradura de leva para gabinete industrial / Cerradura de panel de cuarto de vuelta Material principal Aleación de zinc de alta calidad (Zamak 3 / Zamak 5) Proceso de fabricación Fundición a presión de alta presión (HPDC) + mecanizado secundario de precisión por CNC Longitud/desplazamiento de la leva Estándar de 50 mm (longitudes totalmente personalizables, configuraciones rectas o desplazadas) Opciones de inserción de accionamiento Triangular, cuadrada, doble ranura, ranurada/giro de moneda, hexagonal, pentágono personalizado con pasador Tratamiento superficial Cromo electrolítico de alto brillo / Recubrimiento en polvo negro mate de alta durabilidad Cumplimiento ambiental Certificado RoHS, conforme a REACH, pasivación libre de plomo Grado de protección contra la entrada de sólidos y líquidos IP65, impermeable y resistente al polvo, con junta tórica de goma premium integrada Alcance de la personalización Capacidad OEM/ODM completa al 100% (dimensiones personalizadas, profundidad de la carcasa a medida, grabado del logotipo del cliente) Aplicaciones industriales Armarios de distribución de energía, bastidores de telecomunicaciones, recintos de maquinaria, mesas de control, taquillas de transporte

Hélice marina de acero inoxidable de 3 palas personalizada OEM (fundición de precisión por inversión)

Descripción general del producto Esta hélice marina de acero inoxidable de alto rendimiento, con 3 palas, está diseñada para ofrecer una eficiencia hidrodinámica óptima, un empuje elevado y una durabilidad excepcional en entornos marinos exigentes. Fabricada mediante el avanzado proceso de fundición de precisión por inversión (proceso de sol de sílice), cuenta con una configuración optimizada de las palas que minimiza la cavitación mientras maximiza la eficiencia del combustible y la propulsión. Diseñada para embarcaciones, yates, buques comerciales y sistemas especializados de propulsión submarina, esta hélice proporciona una fiabilidad sin igual y una estabilidad mecánica a largo plazo incluso bajo condiciones de carga pesada. Especificaciones técnicas Parámetro Especificación técnica Nombre del producto Hélice marina de acero inoxidable de 3 palas personalizada Proceso de fabricación Fundición de precisión por inversión con sol de sílice (fundición de precisión) + mecanizado CNC Grados de material Acero inoxidable 304, 316, 316L, 17-4PH, acero dúplex (totalmente personalizable) Acabado superficial Chorro de arena (opcional: pulido espejo, pasivación, electropulido) Dimensiones y tamaño Totalmente personalizadas según los planos técnicos 2D/3D o muestras proporcionadas por el cliente Tolerancias de fabricación Fundición: ISO 8062 CT4 – CT6; Mecanizado CNC: hasta ±0,01 mm Certificaciones de calidad CE, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008 Industrias aplicables Propulsión marítima, construcción naval comercial, turbinas hidráulicas, impulsores industriales Alcance de la personalización Personalización OEM/ODM completa al 100% (ángulo de paso de las palas, diámetro, tamaño del orificio y materiales)

Carcasa de transmisión de aluminio fundido a presión

Descripción del producto Esta compleja carcasa de aluminio es un componente clave para los sistemas de transmisión automotriz. Demuestra la capacidad de Sunmy para gestionar geometrías complejas que requieren tanto ligereza como alta resistencia estructural. Este proyecto destaca nuestra experiencia en cerrar la brecha entre la fundición en bruto y el mecanizado de precisión posterior. Especificaciones principales Material Aleación de aluminio ADC12 Proceso Fundición a presión de alta presión (HPDC) + Fresado CNC Peso 2,5 kg Cavidad del molde 1*1 Tratamiento de superficie Granallado Visión del proceso de fabricación Análisis del flujo del molde Antes de la producción, simulamos el proceso de llenado para optimizar las ubicaciones de las puertas de entrada, minimizando la porosidad y las bolsas de aire. Fundición a presión de alta presión (HPDC) Utilizamos una máquina de fundición a presión de cámara fría de 400 toneladas con aleación de aluminio ADC12 para dar forma a la pieza compleja, incluidas las finas aletas de refrigeración. Mecanizado de precisión posterior Tras la fundición, la pieza se traslada a un centro de mecanizado CNC de 4 ejes. Fresamos las superficies de acoplamiento y realizamos los taladros de los rodamientos con tolerancia H7, garantizando una alineación perfecta durante el ensamblaje. Características y beneficios clave Gestión térmica Las aletas de refrigeración integradas maximizan la superficie para una rápida disipación del calor, aspecto fundamental para proteger los engranajes internos. Reducción de peso El espesor optimizado de las paredes disminuye el peso total del vehículo sin comprometer la durabilidad. Estructura interna compleja Incluye nervaduras y salientes integrados en la fundición, cuya fabricación mediante mecanizado exclusivo resultaría demasiado costosa. Tratamiento de superficie El granallado elimina rebabas y rebarbas, proporcionando una textura mate uniforme lista para el ensamblaje o la pintura.

Engranaje recto y eje de engranaje personalizados mecanizados por CNC para sistema de transmisión automotriz

Descripción general del producto Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. se especializa en la fabricación de precisión de engranajes rectos y ejes de engranajes (ejes de piñón) de alto rendimiento, diseñados específicamente para sistemas de transmisión automotriz y aplicaciones industriales de servicio pesado. Diseñados para una transmisión de potencia sin interrupciones, nuestros engranajes se fabrican utilizando tecnologías avanzadas de mecanizado CNC y tallado de engranajes. Ya sea que necesite módulos estándar (M0.5-M10) o geometrías completamente personalizadas, Sunmy ofrece soluciones OEM/ODM que garantizan una alta capacidad de par, un funcionamiento silencioso y una durabilidad excepcional bajo condiciones de estrés. Perspectivas sobre el proceso y la fabricación En Sunmy, controlamos todo el ciclo de vida de la producción de engranajes para asegurar el estricto cumplimiento de las normas DIN e ISO. Nuestro proceso de fabricación incluye: Torneado y fresado CNC de precisión: creación de la geometría precisa de la pieza bruta y de los elementos del eje (ranuras para chavetas, orificios para tornillos de fijación, escalones) a partir de barras de material en bruto. Tallado y conformado de engranajes: utilización de máquinas de tallado de alta velocidad para cortar perfiles dentados precisos con ángulos de presión de $20^{\\circ}$ (o personalizados). Tratamiento térmico: fundamental para aplicaciones automotrices. Ofrecemos carburización, endurecimiento por inducción y temple para endurecer la superficie de los dientes mientras se mantiene un núcleo resistente. Rectificado de precisión: después del tratamiento térmico, se realiza un rectificado de los engranajes para alcanzar grados de precisión elevados (DIN 5 – DIN 7) y una calidad superficial superior. Especificaciones clave Atributo Detalles de especificación Nombre del producto Engranaje recto y eje de piñón personalizados Opciones de materiales Acero inoxidable (303/304/316), acero aleado (20CrMnTi, 40Cr, 8620), acero al carbono Rango de módulo M0.5 – M10 Ángulo de presión $20^{circ}$ estándar (personalizable) Grado de precisión DIN 5, DIN 6, DIN 7, DIN 8, DIN 10 Tipo de dientes Dientes rectos Tratamiento de superficie Óxido negro, galvanizado en zinc, carburización, nitruración, temple de alta frecuencia Configuración del cubo/orificio Con/sin cubo; orificio: piloto, acabado, ranura para chaveta o orificio para tornillo de fijación Origen Fabricado por Sunmy (China) Garantía 6 meses (estándar) Características principales y ventajas ◎ Ingeniería personalizada: capaz de producir ejes de engranajes complejos donde el piñón forma parte integral del eje, aumentando la resistencia y reduciendo los componentes de montaje. ◎ Alta capacidad de carga: la geometría optimizada de los dientes y la selección adecuada de materiales garantizan que los engranajes puedan soportar altas cargas de par típicas en las transmisiones automotrices. ◎ Durabilidad de la superficie: tratamientos avanzados de superficie (como óxido negro o galvanizado en zinc) proporcionan excelente resistencia a la corrosión y prolongan la vida útil de los componentes. ◎ Tolerancias estrechas: mantenemos un control riguroso sobre los diámetros de los orificios y la concentricidad, asegurando un ajuste perfecto con los rodamientos y los engranajes complementarios.

Carcasa personalizada de fundición a presión de aluminio para electrónica de comunicación

Product Overview Shenzhen Sunmy Hardware Co.,Ltd. presents a premium, custom-engineered aluminum die-casting enclosure specifically designed for communication electronics, telecommunications infrastructure, and outdoor networking equipment. This robust housing is engineered to protect sensitive electronic components from harsh environmental factors while ensuring optimal thermal management. Featuring a rugged exterior with deep integrated heat sink fins and precision-machined communication ports, this enclosure represents our commitment to delivering high-performance, tailored manufacturing solutions for global B2B partners. Process & Manufacturing Insights This enclosure is a prime example of our advanced Casting Services. The manufacturing process leverages state-of-the-art 800-ton high-pressure die-casting machines, ensuring dense, defect-free structural integrity. High-Pressure Die Casting Utilizing premium Aluminum Alloys (ADC12/A380/A383), we achieve exceptional dimensional stability and superior heat dissipation, critical for high-power communication devices. Precision CNC Machining: Following the casting phase, the enclosure undergoes secondary CNC machining to create exact internal mounting bosses, perfectly threaded connector ports, and a seamless gasket groove designed for high IP-rated weatherproofing. Surface Treatment The exterior is finished with a high-grade, corrosion-resistant powder coating (customizable to painting, anodizing, or electroplating), providing long-lasting durability against UV rays, moisture, and industrial environments. Key Specifications Specification Details Manufacturer Shenzhen Sunmy Hardware Co.,Ltd. Model LG05128 Material Science Aluminum Alloy ADC12 / A380 / A383 (Magnesium/Zinc alloy options available) Manufacturing Equipment 800-tons Die Casting Machine Weight 4.6 kg Tolerance ±0.1mm (GB5237.1-2008 High Precision Grade) Surface Treatment Powder Coating (Painting, Electroplating, Anodizing, Mirror Polishing available) Supported DRW Modes 2D/3D (CAD / PDF / DWG / IGS / STP / etc.) Certification ISO9001:2015 Port of Loading Yantian, Shenzhen Delivery Time Calculated according to order quantity and production schedule Key Features & Benefits ◎ Advanced Thermal Management: The heavily finned top-cover design maximizes surface area, significantly improving passive cooling for internal PCB boards and power modules. ◎ Weather & Element Proofing: Engineered with precision-milled perimeter grooves to accommodate silicone O-rings or EMI shielding gaskets, making it ideal for outdoor base stations and rugged environments. ◎ Ready-to-Assemble Precision: Multiple internal standoffs and precisely threaded interface ports eliminate the need for downstream modifications, accelerating your time-to-market. ◎ End-to-End Customization: From rapid prototyping based on your 3D CAD files to mass production, Sunmy offers full-scale customization to meet your exact spatial and functional requirements. ◎ Cost-Effective Manufacturing: By combining die-casting for volume and CNC for precision, we deliver a highly economical solution without compromising on the tightest industry tolerances.

Caja de control de caja eléctrica de aluminio personalizada

Product Overview Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. specializes in engineering and manufacturing premium custom aluminum electrical enclosures and power control boxes. Engineered to safeguard sensitive electronic components across demanding industrial environments, our enclosures offer robust physical protection, exceptional thermal dissipation management, and flawless structural integrity. Fully tailored to your exact technical specifications, we provide comprehensive OEM and ODM solutions that conform strictly to global industrial standards. Manufacturing Process Insights Utilizing state-of-the-art Precision Casting Services (including high-pressure die casting and advanced alloy casting), we manufacture complex, high-strength enclosure solutions that outperform traditional fabrication methods. Our manufacturing pipeline seamlessly integrates premium casting with secondary high-precision CNC machining, enabling us to hold strict dimensional tolerances ranging from +/- 0.005 mm to 0.01 mm. Combined with professional post-treatments such as anodizing, powder coating, and precision polishing, the resulting enclosures possess excellent structural durability, modern aesthetics, and superior resistance against harsh environments. Key Specifications Specification Parameter Technical Details / Capabilities Product Name Custom Aluminum Electrical Enclosure Control Box Material Availability Premium Aluminum Alloy (e.g., A380, ADC12), Stainless Steel, Iron, Custom Alloys Primary Process Precision Die Casting / Advanced Casting Services & CNC Machining Dimensional Tolerance +/- 0.005 mm to 0.01 mm Surface Treatment Options Polishing, Precision Anodizing, Heavy-duty Powder Coating, Painting, Electroplating Supported Drawing Formats PRO/E, Auto CAD, SolidWorks, UG, CAD/CAM/CAE, High-Resolution PDF Service Scope 100% Full OEM / ODM Customization based on Client Blueprints Target Applications Mechanical Equipment, Industrial Electrical Appliances, Automotive Components, Power Distribution Box Advanced Machinery Used Precision Casting Equipment, High-Speed CNC Machining Centers, Advanced Bending & Stamping Equipment Key Features and Benefits Ultra-High Dimensional Precision: Achieving tight tolerances down to +/- 0.005mm ensures a seamless fit for internal electronic components, facilitating exceptional ingress protection and reliable dust/water resistance sealing. Premium Material Performance: Crafted from top-grade cast aluminum and specialized alloys, providing a superior strength-to-weight ratio, high structural rigidity, and innate Electromagnetic Interference (EMI) shielding properties. 100% Full OEM/ODM Customization: From external dimensions and structural mounting configurations to intricate custom cutouts, thermal cooling vents, and threaded holes, we build exactly what your engineering drawings require. Industrial-Grade Surface Longevity: Our advanced finishing treatments (including hard anodizing and outdoor powder coating) pass rigorous salt-spray testing, guaranteeing robust corrosion protection and long-term durability in outdoor or harsh chemical plant environments.