Pièces sur mesure, fabriquées selon vos spécifications

Composants métalliques et plastiques réalisés à partir de vos plans 2D, modèles 3D ou échantillons — un seul partenaire, du prototype à la production.

*Tous les dessins téléversés sont confidentiels. Accord de non-divulgation disponible sur demande.

  1. Accueil
  2. /
  3. Services de fonderie
  4. /Accessoires pour actionneurs pneumatiques fabriqués sur mesure : couvercles d’extrémité de cylindre, supports de piston et composants de vanne en alliage d’aluminium

Accessoires pour actionneurs pneumatiques fabriqués sur mesure : couvercles d’extrémité de cylindre, supports de piston et composants de vanne en alliage d’aluminium

Aperçu du produit
En tant que fabricant OEM/ODM de premier plan, Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. se spécialise dans la production d’accessoires d’actionneurs pneumatiques haute performance. Notre gamme comprend des couvercles d’extrémité de cylindre, des supports de piston et des composants de vanne en alliage d’aluminium, conçus avec une précision méticuleuse pour les systèmes de commande automatisés. Conçus pour résister aux environnements industriels exigeants, ces composants assurent une étanchéité optimale, un fonctionnement précis et une fiabilité durable dans les applications de contrôle pneumatique et hydraulique. Nous proposons une fabrication entièrement personnalisée, adaptée à vos spécifications de conception uniques.

Perspectives sur les processus et la fabrication
Notre processus de fabrication intègre des méthodes de fonderie avancées et des opérations d’usinage secondaire de pointe. Selon le matériau et les exigences d’application, nous utilisons la fonderie d’investissement de précision (cire perdue, sol de silice, cire à température moyenne) ainsi que des procédés de fonderie d’aluminium de haute qualité. Après la phase initiale de moulage, les pièces subissent des traitements thermiques rigoureux (trempe, revenu, normalisation ou recuit) afin d’améliorer leurs propriétés mécaniques. Enfin, nos centres d’usinage CNC multi‑axes internes garantissent des tolérances dimensionnelles strictes et des finitions de surface supérieures, prêtes à être assemblées sans accroc.

Spécifications principales

Spécification Détails
Matériau Alliage d’aluminium (personnalisable selon des grades spécifiques), acier inoxydable, acier au carbone
Processus de moulage Fonderie d’investissement de précision (cire perdue, sol de silice), fonderie d’aluminium
Niveau de précision CT5 – CT12, tolérance ±0,05 mm – ±0,5 mm (selon les dimensions)
Finition de surface Ra 1,6 – 3,2 μm (phase de fonderie) ; électropolissage, anodisation, sablage disponibles
Usinage secondaire Usinage CNC haute précision interne, polissage, assemblage
Traitement thermique Trempe, revenu, normalisation, recuit
Inspection et essais Contrôle par CMM, analyse spectrale des matériaux, essais PT/MT/NDT
Certifications ISO 9001, traçabilité des matériaux (COC), support PPAP
Délai de livraison Examen DFM dans un délai de 72 heures ; livraison d’échantillons en 5 à 10 jours
Type d’approvisionnement Fabrication et assistance en conception 100 % OEM/ODM sur mesure
Applications typiques Actionneurs pneumatiques, corps de vanne, systèmes de commande automatisés, roues de pompe

Principales caractéristiques et avantages

  • Entièrement conçus sur mesure : adaptés à 100 % à vos plans, assurant une compatibilité parfaite avec vos systèmes d’automatisation propriétaires.
  • Précision sans compromis : une exactitude dimensionnelle leader du secteur (±0,05 mm), soutenue par un usinage CNC interne avancé et des contrôles CMM rigoureux.
  • Durabilité exceptionnelle : des traitements thermiques optimisés confèrent une excellente intégrité structurelle, une grande résistance à l’usure et une longue durée de vie, même lors d’opérations pneumatiques à cycles élevés.
  • Contrôle qualité complet : processus entièrement certifié (ISO 9001), avec traçabilité complète des matériaux (COC) et analyses NDT/spectrales garantissant une livraison sans défaut.
  • Délai d’exécution rapide : des procédés de fabrication agiles assurent un retour d’information DFM en moins de 72 heures et des prototypes ou échantillons rapides en 5 à 10 jours.