Kundenspezifische Teile, nach Ihren Vorgaben gefertigt

Metall- und Kunststoffkomponenten, hergestellt nach Ihren 2D-Zeichnungen, 3D-Modellen oder Mustern – ein einziger Partner von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion.

*Alle hochgeladenen Zeichnungen sind vertraulich. Eine Geheimhaltungsvereinbarung ist auf Anfrage erhältlich.

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Kundenspezifische Komponenten aus medizinischem Flüssigsilikonkautschuk (LSR)

Produktübersicht
Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. ist auf hochpräzise, kundenspezifisch entwickelte Komponenten aus medizinischem Flüssigsilikonkautschuk (LSR) spezialisiert. Mithilfe modernster LSR-Spritzgusstechnologie fertigen wir komplexe, biokompatible Silikonteile, die speziell für kritische medizinische Anwendungen sowie für den Einsatz in der Geburtshilfe, im oralen Bereich und bei Atemwegserkrankungen konzipiert sind. Unsere End-to-End-Kapazitäten reichen von der präzisen Werkzeugkonstruktion und Stahlauswahl bis hin zur Reinraum‑konformen Fertigung – so stellen wir sicher, dass jedes Produkt den strengen Standards der internationalen Medizintechnikbranche entspricht.

Ob Sie medizinische Masken, Zahnschutzvorrichtungen, Stillhütchen oder feminine Hygieneprodukte wie Menstruationsbecher benötigen – unser hochqualifiziertes Engineering‑Team sorgt für eine makellose Umsetzung, basierend ausschließlich auf Ihren 2D/3D‑Konstruktionszeichnungen.

Fertigungs- und Prozess-Einblicke
Das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk (LSR) beruht auf einem ausgeklügelten zweiteiligen Platin‑vulkanisierten System, das gemischt und in eine beheizte Formkavität eingespritzt wird. Im Gegensatz zum herkömmlichen Pressverfahren bietet das LSR‑Spritzgießen eine überlegene Maßhaltigkeit, eine nahtlosere Produktion ohne Gratbildung sowie eine unübertroffene Konsistenz bei Großserienfertigungen.

Um eine hohe Verschleißfestigkeit und eine lange Werkzeuglebensdauer von 1.000.000 bis 3.000.000 Schuss zu gewährleisten, setzen wir hochwertige Kern‑ und Kavitätsstähle ein, darunter LKM, S136H, P20 und 718H. Unsere Werkzeuge verfügen über fortschrittliche Kaltkanalsysteme zur Vermeidung von Materialabfällen, kombiniert mit hochpräzisen Angusslösungen (wie Seitengüssen, Unterangüssen oder Punktgüssen) sowie optimierten Auswerferplatten oder Auswurfstiften für eine automatisierte, verzugsfreie Entnahme der Teile. Die Oberflächenbearbeitung kann je nach klinischer Anforderung fein poliert oder sogar zu perfekten Spiegeloberflächen veredelt werden.

Wichtige Spezifikationen

Parameter Spezifikationsdetails (100 % anpassbar)
Formverfahren Flüssigsilikonkautschuk (LSR)-Spritzguss
Werkstoff des Teils Medizinischer LSR / platinvulkanisierter Silikonkautschuk (FDA-, RoHS- und REACH-konform)
Werkstoff des Formstahls LKM, S136H, P20, 718H (hohe Verschleißfestigkeit)
Angussart Seitenguss, Unteranguss, Direktguss, Hakenanguss, Punktguss
Auswurfart Auswerferplatte, Auswurfstift, Luftauswurf
Kanalsystem Kaltkanal- / Heißkanalsysteme
Lebensdauer der Form 1.000.000 bis 3.000.000 Spritzzyklen
Oberflächenbehandlung Hochpolitur, Spiegeloberfläche, VDI‑Struktur
Anzahl der Kavitäten Einzelne oder mehrfache Kavitäten (optimiert je nach Produktionsvolumen des Kunden)
Maximale Formgröße Bis zu 600 mm x 600 mm x 600 mm

Hauptmerkmale und Vorteile

  • Premium‑Biokompatibilität: 100 % medizinischer Flüssigsilikonkautschuk, hypoallergen, BPA‑frei, geruchsfrei und vollständig konform mit den FDA‑Vorschriften für direkten Haut‑ und Schleimhautkontakt.
  • Extreme Haltbarkeit und Flexibilität: Bewahrt eine hohe Reißfestigkeit und Zugfestigkeit auch nach wiederholten Sterilisationszyklen (Autoklavierung, Gammastrahlung oder ETO).
  • Hohe Präzision und komplexe Geometrien: Fortschrittliche Werkzeugtechnik ermöglicht dünne Wandstärken, unterkappierte Geometrien sowie feine Mikro‑Markierungen (z. B. Volumenskalen auf Menstruationsbechern).
  • End-to-End-OEM/ODM-Anpassung: Vollständig maßgeschneiderte Formulierungen (Härte von 10 bis 80 Shore A), individuelle transluzente oder opake Farbabstimmung sowie Gravur des Kundenmarkenlogos.
  • Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit: Hochwertige Werkzeugstähle gewährleisten eine gleichbleibende Teilequalität und ein absolut minimales Gratbildungsrisiko über Millionen von Produktionszyklen hinweg.