Vaka Çalışmaları

Gerçek projeler, gerçek sonuçlar. Sunmy markasının Avrupa ve Kuzey Amerika genelindeki OEM'ler, mühendislik ekipleri ve ürün geliştiricilerine; karmaşık CNC tezgahlarında işlenen parçalardan hassas tornalamaya, presleme bileşenlerinden dökümlere ve enjeksiyon kalıplama montajlarına kadar tasarımlarını hayata geçirmede nasıl yardımcı olduğunu keşfedin.

Her vaka çalışması, malzeme seçimi, toleranslar, yüzey kaplaması ve CMM ile FAI kullanılarak kalite doğrulaması gibi konularla birlikte ortaya çıkan zorluğu, süreci ve sonucu göstermektedir.

Benzer bir projeniz mi var? Çizimlerinizi veya numunelerinizi bize gönderin — gelin bunu birlikte hayata geçirelim.

Injection_Molding_Workshop
  1. Ana Sayfa
  2. / Vaka Çalışmaları / EMI/RF Kalkan Kabı

Kategori/Başlık

EMI/RF Kalkan Kabı

Ürün

Özel Hassas Preslemeyle İmal Edilmiş Kalay Kaplamalı SPCC EMI/RF Korumalı Kutu (65x28x3mm)

Proses

Hassas Progresif Kalıp Presleme, Hassas Bükme, Kalay Kaplama

Müşterinin Sorun Alanı

Yüzey montaj teknolojisi (SMT) reflow lehimleme işlemi sırasında, 65 mm uzunluğundaki düşük profilli (3 mm) koruma kutularında termal deformasyon meydana geldi ve bu durum 0,12 mm’yi aşan bir koplanarite sapmasıyla sonuçlandı. Bu düzgünlük eksikliği, yüksek frekanslı elektronik modülünde yerel lehim bağlantı hatalarına (tombstoning/boşluk oluşumu) ve ciddi RF sızıntılarına neden oldu. Ayrıca, 90 derecelik büküm sırasında basamaklı iç köşelerde mikro yırtılmalar oluştu ve sürekli Faraday kafesi etkisi bozuldu.

Bizim Çözümümüz

Sunmy donanım mühendisleri, gerilim yoğunlaşma bölgelerini tespit etmek için yapısal FEA analizi gerçekleştirdi. Yerel gerilim azaltma çentikleri entegre edilerek ve geri tepmeyi minimize etmek için çok aşamalı şekillendirme sırası uygulanarak progresif kalıp düzenini yeniden tasarladık. Lehim sonrası köşe birikimini ortadan kaldırmak için, özelleştirilmiş tahıl yönüne sahip SPCC malzemesi tercih edildi. Tüm 65 mm boyunca koplanariteyi 0,05 mm’nin altında tutmak için lazer profilometri kullanarak sıkı düzgünlük kontrolleri sağladık.

Sonuç

0 SMT verimliliği elde edildi ve tespit edilen hiçbir RF sızıntısı olmadı. Koplanarite sürekli olarak 0,03 mm’nin altında tutuldu ve üretim aylık 500.000 adede çıkartılarak sabit bir Cpk > 1,66 değerine ulaşıldı.