Progetti reali, risultati concreti. Scopri come Sunmy ha aiutato OEM, team di ingegneria e sviluppatori di prodotti in tutta Europa e Nord America a dare vita ai loro progetti — dai complessi componenti lavorati su macchine CNC e torniture di precisione, fino a componenti stampati, fusioni e assiemi stampati a iniezione.
Ogni caso studio illustra la sfida, il processo e il risultato — inclusi i nostri approcci alla selezione dei materiali, alle tolleranze, alle finiture superficiali e alla verifica della qualità tramite CMM e FAI.
Hai un progetto simile? Inviaci i tuoi disegni o campioni — costruiamolo insieme.
Cassa schermante EMI/RF
Barattolo di schermatura EMI/RF in lamiera SPCC stagnata, stampato con precisione su misura (65x28x3 mm)
Stampaggio progressivo a matrice di precisione, piegatura di precisione, stagnatura
Durante la saldatura a rifusione della tecnologia di montaggio superficiale (SMT), i barattoli di schermatura a basso profilo (3 mm) con una lunghezza di 65 mm hanno subito distorsioni termiche, causando una deviazione di coplanarità superiore a 0,12 mm. Questa mancanza di planarità ha provocato guasti localizzati dei giunti di saldatura (effetto tombstone/vuoti) e gravi perdite RF nel modulo elettronico ad alta frequenza. Inoltre, durante la piegatura a 90 gradi, si sono verificati micro-rotture agli angoli interni a gradino, compromettendo l’effetto gabbia di Faraday continua.
Gli ingegneri hardware di Sunmy hanno eseguito analisi FEA strutturale per individuare le zone di concentrazione delle sollecitazioni. Abbiamo riprogettato il layout dello stampo progressivo integrando intagli localizzati per lo scarico delle tensioni e implementando una sequenza di formatura in più fasi, al fine di ridurre al minimo il ritorno elastico. È stato selezionato un materiale SPCC pre-stagnato, con orientamento ottimizzato dei grani, per eliminare l’accumulo negli angoli dopo la stagnatura. Abbiamo mantenuto rigorosi controlli di planarità mediante profilometria laser, garantendo una coplanarità inferiore a 0,05 mm sull’intera lunghezza di 65 mm.
È stato raggiunto un tasso di resa SMT del 100% senza alcuna rilevazione di perdite RF. La coplanarità è stata costantemente mantenuta entro 0,03 mm, e la produzione è stata scalata fino a 500.000 unità al mese, con un Cpk stabile superiore a 1,66.
Fondata nel 2016, Sunmy è specializzata in componenti metallici e plastici su misura realizzati a partire da disegni 2D, modelli 3D o campioni fisici. Le nostre competenze includono la lavorazione CNC, la tornitura di precisione, la fusione, lo stampaggio della lamiera, lo stampaggio a iniezione, lo sviluppo degli utensili, le finiture superficiali e l’assemblaggio.
