Piezas personalizadas, fabricadas según sus especificaciones

Componentes de metal y plástico fabricados a partir de sus planos 2D, modelos 3D o muestras — un único socio desde el prototipo hasta la producción.

*Todos los planos subidos son confidenciales. Acuerdo de no divulgación disponible bajo petición.

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Servicios de Fundición

Cerradura de leva para gabinete industrial de fundición a presión en aleación de zinc premium

Descripción del producto El cerrojo de leva para gabinete industrial de fundición a presión en aleación de zinc premium es una solución de cierre de cuarto de vuelta extremadamente robusta, segura y versátil, diseñada específicamente para entornos industriales de alta exigencia. Concebido para su uso en armarios eléctricos, bastidores de servidores, cuadros de distribución de energía, gabinetes de telecomunicaciones, paneles de acceso a maquinaria y cajas de herramientas de servicio pesado, este cerrojo garantiza un excelente rendimiento mecánico y una resistencia superior frente al vandalismo. Gracias a la tecnología de fundición a presión de zinc de alta precisión, ofrece una resistencia estructural inquebrantable y una exactitud dimensional perfecta, facilitando su implementación sin problemas conforme a diversas normas industriales internacionales. Especificaciones técnicas Parámetro técnico Especificación y estándar de ingeniería Clasificación del producto Cerrojo de leva para gabinete industrial / Cerrojo de panel de cuarto de vuelta Material principal Aleación de zinc de alta calidad (Zamak 3 / Zamak 5) Proceso de fabricación Fundición a presión de alta presión (HPDC) + mecanizado secundario de precisión por CNC Longitud/desplazamiento de la leva Estándar: 50 mm (longitudes totalmente personalizables, configuraciones rectas o con desplazamiento) Opciones de inserción del accionador Triangular, cuadrada, doble pala, ranurada/giro moneda, hexagonal, pentágono personalizado con pasador Tratamiento superficial Cromo electrolítico de alto brillo / Recubrimiento en polvo negro mate de alta durabilidad Cumplimiento ambiental Certificado RoHS, conforme a REACH, pasivación libre de plomo Grado de protección contra la entrada de sólidos y líquidos IP65: impermeable y resistente al polvo, con junta tórica de caucho de primera calidad integrada Alcance de la personalización Capacidad OEM/ODM completa al 100% (dimensiones personalizadas, profundidad de carcasa a medida, grabado del logotipo del cliente) Aplicaciones industriales Armarios de distribución de energía, bastidores de telecomunicaciones, recintos para maquinaria, mesas de control, taquillas de transporte

Hélice marina de acero inoxidable de 3 palas personalizada OEM (fundición de precisión por inversión)

Descripción del producto Esta hélice marina de acero inoxidable de 3 palas y alto rendimiento está diseñada para ofrecer una eficiencia hidrodinámica óptima, un empuje elevado y una durabilidad excepcional en entornos marinos exigentes. Fabricada mediante fundición a la cera perdida de precisión de última generación (proceso de sol de sílice), presenta una configuración optimizada de las palas tipo turbina que minimiza la cavitación mientras maximiza la eficiencia del combustible y la propulsión. Diseñada para embarcaciones, yates, buques comerciales y sistemas especializados de propulsión submarina, esta hélice proporciona una fiabilidad sin igual y estabilidad mecánica a largo plazo bajo condiciones de carga pesada. Especificaciones técnicas Parámetro Especificación técnica Nombre del producto Hélice marina personalizada de acero inoxidable de 3 palas Proceso de fabricación Fundición a la cera perdida con sol de sílice (fundición de precisión) + mecanizado CNC Grados de material Acero inoxidable 304, 316, 316L, 17-4PH, acero dúplex (totalmente personalizable) Acabado superficial Chorro de arena (opcional: pulido espejo, pasivación, electropulido) Dimensiones y tamaño Totalmente personalizadas según los planos técnicos 2D/3D o muestras del cliente Tolerancias de fabricación Fundición: ISO 8062 CT4 - CT6; Mecanizado CNC: hasta ±0,01 mm Certificaciones de calidad CE, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008 Industrias aplicables Propulsión marítima, construcción naval comercial, turbinas hidráulicas, impulsores industriales Alcance de la personalización Personalización OEM/ODM completa al 100% (paso de las palas, diámetro, tamaño del agujero y materiales)

Carcasa de transmisión de aluminio fundido a presión

Descripción del producto Esta compleja carcasa de aluminio es un componente clave para los sistemas de transmisión automotriz. Demuestra la capacidad de Sunmy Hardware para gestionar geometrías complejas que requieren tanto ligereza como alta resistencia estructural. Este proyecto destaca nuestra experiencia en cerrar la brecha entre la pieza fundida en bruto y el mecanizado de precisión posterior. Especificaciones clave Material: Aleación de aluminio ADC12 Proceso: Fundición a presión de alta velocidad (HPDC) + Fresado CNC Peso: 2,5 kg Cavidad del molde: 1*1 Tratamiento de superficie: Granallado Visión del proceso de fabricación Análisis del flujo del molde Antes de la producción, simulamos el proceso de llenado para optimizar las ubicaciones de las puertas de inyección, minimizando la porosidad y las bolsas de aire. Fundición a presión de alta velocidad (HPDC) Utilizamos una máquina de fundición a presión de cámara fría de 400 T con aleación de aluminio ADC12 para conformar la forma compleja, incluidas las finas aletas de refrigeración. Mecanizado de precisión posterior Tras la fundición, la pieza se traslada a un centro de mecanizado CNC de 4 ejes. Fresamos las superficies de acoplamiento y taladramos los orificios de los rodamientos con tolerancia H7, garantizando una alineación perfecta durante el ensamblaje. Características y beneficios clave Gestión térmica Las aletas de refrigeración integradas maximizan la superficie para una disipación rápida del calor, aspecto fundamental para proteger los engranajes internos. Reducción de peso El espesor optimizado de las paredes reduce el peso total del vehículo sin comprometer la durabilidad. Estructura interna compleja Incluye nervaduras y pestañas integradas en la fundición, cuya fabricación exclusiva mediante mecanizado resultaría demasiado costosa. Tratamiento de superficie El granallado elimina rebabas y bavillas, proporcionando una textura mate uniforme lista para el ensamblaje o la pintura.

Engranaje recto y eje de engranaje personalizados mecanizados por CNC para sistema de transmisión automotriz

Descripción del producto Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. se especializa en la fabricación de precisión de engranajes rectos y ejes de engranaje (ejes de piñón) de alto rendimiento, diseñados específicamente para sistemas de transmisión automotriz y aplicaciones industriales de servicio pesado. Diseñados para una transmisión de potencia sin interrupciones, nuestros engranajes se fabrican utilizando tecnologías avanzadas de mecanizado CNC y tallado de engranajes. Ya sea que requiera módulos estándar (M0.5-M10) o geometrías completamente personalizadas, Sunmy ofrece soluciones OEM/ODM que garantizan una alta capacidad de par, un funcionamiento silencioso y una durabilidad excepcional bajo estrés. Perspectivas sobre procesos y fabricación En Sunmy, controlamos todo el ciclo de vida de la producción de engranajes para asegurar el estricto cumplimiento de las normas DIN e ISO. Nuestro proceso de fabricación incluye: Torneado y fresado CNC de precisión: Creación de la geometría precisa de la pieza bruta y de los elementos del eje (chaveteros, orificios para tornillos de fijación, escalones) a partir de barras de material en bruto. Tallado y conformado de engranajes: Utilización de máquinas de tallado de alta velocidad para cortar perfiles de dientes precisos con ángulos de presión de $20^{\\circ}$ (o personalizados). Tratamiento térmico: Fundamental para aplicaciones automotrices. Ofrecemos cementación, temple por inducción y revenido para endurecer la superficie de los dientes manteniendo un núcleo resistente. Rectificado de precisión: Rectificado posterior al tratamiento térmico para alcanzar grados de precisión elevados (DIN 5 - DIN 7) y un acabado superficial superior. Especificaciones clave Atributo | Detalles de la especificación Nombre del producto | Engranaje recto y eje de piñón personalizados Opciones de material | Acero inoxidable (303/304/316), acero aleado (20CrMnTi, 40Cr, 8620), acero al carbono Rango de módulo | M0.5 - M10 Ángulo de presión | $20^{circ}$ estándar (personalizable) Grado de precisión | DIN 5, DIN 6, DIN 7, DIN 8, DIN 10 Tipo de dientes | Dientes rectos Tratamiento de superficie | Óxido negro, galvanizado en zinc, cementación, nitruración, temple por alta frecuencia Configuración del cubo/orificio | Con/sin cubo; orificio: piloto, acabado, chavetero o tornillo de fijación Origen | Fabricado por Sunmy (China) Garantía | 6 meses (estándar) Características principales y ventajas ◎ Ingeniería personalizada: Capaz de producir ejes de engranaje complejos donde el piñón forma parte integral del eje, aumentando la resistencia y reduciendo los componentes de ensamblaje. ◎ Alta capacidad de carga: La geometría optimizada de los dientes y la selección de materiales garantizan que los engranajes puedan soportar las altas cargas de par típicas de las transmisiones automotrices. ◎ Durabilidad superficial: Los tratamientos avanzados de superficie (como el óxido negro o el galvanizado en zinc) proporcionan una excelente resistencia a la corrosión y prolongan la vida útil de los componentes. ◎ Tolerancias estrictas: Mantenemos un control riguroso sobre los tamaños de los orificios y la concentricidad, asegurando un ajuste perfecto con los rodamientos y los engranajes conjugados.

Carcasa personalizada de fundición a presión de aluminio para electrónica de comunicación

Product Overview Shenzhen Sunmy Hardware Co.,Ltd. presents a premium, custom-engineered aluminum die-casting enclosure specifically designed for communication electronics, telecommunications infrastructure, and outdoor networking equipment. This robust housing is engineered to protect sensitive electronic components from harsh environmental factors while ensuring optimal thermal management. Featuring a rugged exterior with deep integrated heat sink fins and precision-machined communication ports, this enclosure represents our commitment to delivering high-performance, tailored manufacturing solutions for global B2B partners. Process & Manufacturing Insights This enclosure is a prime example of our advanced Casting Services. The manufacturing process leverages state-of-the-art 800-ton high-pressure die-casting machines, ensuring dense, defect-free structural integrity. High-Pressure Die Casting Utilizing premium Aluminum Alloys (ADC12/A380/A383), we achieve exceptional dimensional stability and superior heat dissipation, critical for high-power communication devices. Precision CNC Machining: Following the casting phase, the enclosure undergoes secondary CNC machining to create exact internal mounting bosses, perfectly threaded connector ports, and a seamless gasket groove designed for high IP-rated weatherproofing. Surface Treatment The exterior is finished with a high-grade, corrosion-resistant powder coating (customizable to painting, anodizing, or electroplating), providing long-lasting durability against UV rays, moisture, and industrial environments. Key SpecificationsSpecificationDetailsManufacturerShenzhen Sunmy Hardware Co.,Ltd.ModelLG05128Material ScienceAluminum Alloy ADC12 / A380 / A383 (Magnesium/Zinc alloy options available)Manufacturing Equipment800-tons Die Casting MachineWeight4.6 kgTolerance±0.1mm (GB5237.1-2008 High Precision Grade)Surface TreatmentPowder Coating (Painting, Electroplating, Anodizing, Mirror Polishing available)Supported DRW Modes2D/3D (CAD / PDF / DWG / IGS / STP / etc.)CertificationISO9001:2015Port of LoadingYantian, ShenzhenDelivery TimeCalculated according to order quantity and production schedule Key Features & Benefits ◎ Advanced Thermal Management: The heavily finned top-cover design maximizes surface area, significantly improving passive cooling for internal PCB boards and power modules. ◎ Weather & Element Proofing: Engineered with precision-milled perimeter grooves to accommodate silicone O-rings or EMI shielding gaskets, making it ideal for outdoor base stations and rugged environments. ◎ Ready-to-Assemble Precision: Multiple internal standoffs and precisely threaded interface ports eliminate the need for downstream modifications, accelerating your time-to-market. ◎ End-to-End Customization: From rapid prototyping based on your 3D CAD files to mass production, Sunmy offers full-scale customization to meet your exact spatial and functional requirements. ◎ Cost-Effective Manufacturing: By combining die-casting for volume and CNC for precision, we deliver a highly economical solution without compromising on the tightest industry tolerances.

Caja de control de caja eléctrica de aluminio personalizada

Product Overview Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. specializes in engineering and manufacturing premium custom aluminum electrical enclosures and power control boxes. Engineered to safeguard sensitive electronic components across demanding industrial environments, our enclosures offer robust physical protection, exceptional thermal dissipation management, and flawless structural integrity. Fully tailored to your exact technical specifications, we provide comprehensive OEM and ODM solutions that conform strictly to global industrial standards. Manufacturing Process Insights Utilizing state-of-the-art Precision Casting Services (including high-pressure die casting and advanced alloy casting), we manufacture complex, high-strength enclosure solutions that outperform traditional fabrication methods. Our manufacturing pipeline seamlessly integrates premium casting with secondary high-precision CNC machining, enabling us to hold strict dimensional tolerances ranging from +/- 0.005 mm to 0.01 mm. Combined with professional post-treatments such as anodizing, powder coating, and precision polishing, the resulting enclosures possess excellent structural durability, modern aesthetics, and superior resistance against harsh environments. Key SpecificationsSpecification ParameterTechnical Details / CapabilitiesProduct NameCustom Aluminum Electrical Enclosure Control BoxMaterial AvailabilityPremium Aluminum Alloy (e.g., A380, ADC12), Stainless Steel, Iron, Custom AlloysPrimary ProcessPrecision Die Casting / Advanced Casting Services & CNC MachiningDimensional Tolerance+/- 0.005 mm to 0.01 mmSurface Treatment OptionsPolishing, Precision Anodizing, Heavy-duty Powder Coating, Painting, ElectroplatingSupported Drawing FormatsPRO/E, Auto CAD, SolidWorks, UG, CAD/CAM/CAE, High-Resolution PDFService Scope100% Full OEM / ODM Customization based on Client BlueprintsTarget ApplicationsMechanical Equipment, Industrial Electrical Appliances, Automotive Components, Power Distribution BoxAdvanced Machinery UsedPrecision Casting Equipment, High-Speed CNC Machining Centers, Advanced Bending & Stamping Equipment Key Features and BenefitsUltra-High Dimensional Precision: Achieving tight tolerances down to +/- 0.005mm ensures a seamless fit for internal electronic components, facilitating exceptional ingress protection and reliable dust/water resistance sealing.Premium Material Performance: Crafted from top-grade cast aluminum and specialized alloys, providing a superior strength-to-weight ratio, high structural rigidity, and innate Electromagnetic Interference (EMI) shielding properties.100% Full OEM/ODM Customization: From external dimensions and structural mounting configurations to intricate custom cutouts, thermal cooling vents, and threaded holes, we build exactly what your engineering drawings require.Industrial-Grade Surface Longevity: Our advanced finishing treatments (including hard anodizing and outdoor powder coating) pass rigorous salt-spray testing, guaranteeing robust corrosion protection and long-term durability in outdoor or harsh chemical plant environments.