Vaka Çalışmaları

Gerçek projeler, gerçek sonuçlar. Sunmy markasının Avrupa ve Kuzey Amerika genelindeki OEM'ler, mühendislik ekipleri ve ürün geliştiricilerine; karmaşık CNC tezgahlarında işlenen parçalardan hassas tornalamaya, presleme bileşenlerinden dökümlere ve enjeksiyon kalıplama montajlarına kadar tasarımlarını hayata geçirmede nasıl yardımcı olduğunu keşfedin.

Her vaka çalışması, malzeme seçimi, toleranslar, yüzey kaplaması ve CMM ile FAI kullanılarak kalite doğrulaması gibi konularla birlikte ortaya çıkan zorluğu, süreci ve sonucu göstermektedir.

Benzer bir projeniz mi var? Çizimlerinizi veya numunelerinizi bize gönderin — gelin bunu birlikte hayata geçirelim.

Injection_Molding_Workshop
  1. Ana Sayfa
  2. / Vaka Çalışmaları / NEV Motor Gövdesi

Kategori/Başlık

NEV Motor Gövdesi

Ürün

Yeni Enerji Araçları için Yüksek Basınçlı Pres Döküm Alüminyum Motor Muhafazası

Proses

Vakum Destekli Yüksek Basınçlı Pres Döküm (HPDC), 5 Eksenli CNC Freze, Helyum Sızdırmazlık Testi

Müşterinin Sorun Alanı

Müşteri, standart pres döküm sırasında kalın duvarlı yatak destek bölümlerinde tekrarlayan mikro gözeneklilik sorunuyla karşılaştı; bu durum 3 bar hidrostatik testi sırasında soğutma sıvısının çapraz kontaminasyonuna yol açıyordu. Ayrıca, döküm sonrası termal deformasyon nedeniyle ana statör deliği eksenellik değeri 0,05 mm eşiğinin üzerine çıkarak yüksek devirlerde kabul edilemez NVH (Gürültü, Titreşim ve Keskinlik) seviyelerine neden oluyordu.

Bizim Çözümümüz

Sunmy Donanım mühendisleri, giriş hızını optimize etmek için gelişmiş Moldflow analizi gerçekleştirdi ve gaz hapsolmasını ortadan kaldırmak için yüksek vakumlu HPDC prosesini uyguladı. Kalın kesitlerdeki gözeneklilik sorununu çözmek için, katılaşma aşamasında aktif yoğunlaştırma sağlamak amacıyla kalıp tasarımına yerel sıkıştırma pimleri entegre ettik. Döküm sonrası, tüm kritik eşleşen yüzeyler ve yatak delikleri, sıkı geometrik toleranslar ve hizalamayı garanti altına almak için 5 eksenli HAAS CNC işleme merkezlerimizi kullanarak tek bir ayarlamada işlendi.

Sonuç

Optimize edilmiş süreç, 5 bar helyum sızdırmazlık testlerinde 0 geçme oranı sağladı ve delik eksenelliğini ±0,02 mm içinde sıkı şekilde korudu. Toplu üretim için stabilize olmuş 15 günlük teslimat döngüsüyle ilk 1.000 adetlik üretim serisini başarıyla tamamladık.