Estudos de Caso

Projetos reais, resultados reais. Explore como a Sunmy ajudou OEMs, equipes de engenharia e desenvolvedores de produtos em toda a Europa e América do Norte a transformar seus projetos em realidade — desde peças complexas usinadas em CNC e torneamento de precisão até componentes estampados, fundidos e conjuntos moldados por injeção.

Cada estudo de caso apresenta o desafio, o processo e o resultado — incluindo como lidamos com a seleção de materiais, tolerâncias, acabamento superficial e verificação da qualidade por CMM e FAI.

Tem um projeto semelhante? Envie-nos seus desenhos ou amostras — vamos construí-lo juntos.

Injection_Molding_Workshop
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Categoria/Título

Lata de Blindagem EMI/RF

Produto

Lata de Blindagem EMI/RF Personalizada, Estampada com Precisão, Revestida a Estanho, em SPCC (65x28x3mm)

Processo

Estampagem por Matriz Progressiva de Precisão, Dobra de Precisão, Revestimento a Estanho

Ponto de Dor do Cliente

Durante a soldagem por refusão da tecnologia de montagem em superfície (SMT), as latas de blindagem de perfil baixo (3 mm) com extensão de 65 mm apresentaram distorção térmica, resultando em um desvio de coplanaridade superior a 0,12 mm. Essa falta de planicidade provocou falhas localizadas nas juntas de solda (tombstoning/vazios) e severa perda de RF no módulo eletrônico de alta frequência. Além disso, ocorreu micro-rasgamento nos cantos internos escalonados durante a dobra de 90 graus, comprometendo o efeito contínuo de gaiola de Faraday.

Nossa Solução

Os engenheiros de hardware da Sunmy realizaram análises FEA estruturais para identificar zonas de concentração de tensões. Redesenhamos o layout da matriz progressiva, integrando entalhes locais de alívio de tensões e implementando uma sequência de conformação em múltiplas etapas para minimizar o retorno elástico. Foi selecionado um material SPCC pré-revestido a estanho, com orientação otimizada dos grãos, para eliminar o acúmulo nos cantos após o revestimento. Mantivemos rigorosos controles de planicidade, utilizando perfilometria a laser, garantindo coplanaridade inferior a 0,05 mm ao longo de toda a extensão de 65 mm.

Resultado

Alcançamos taxa de rendimento de 100% na SMT, sem detectar qualquer vazamento de RF. A coplanaridade foi mantida consistentemente abaixo de 0,03 mm, e a produção foi ampliada para 500.000 unidades por mês, com Cpk estável superior a 1,66.