casestudy's

Echte projecten, echte resultaten. Ontdek hoe Sunmy OEM's, engineeringteams en productontwikkelaars in heel Europa en Noord-Amerika heeft geholpen hun ontwerpen tot leven te brengen — van complexe CNC-gefreesde onderdelen en precisie-draaidelen tot gestanste componenten, gietstukken en spuitgietassemblages.

Elke casestudy toont de uitdaging, het proces en het resultaat — inclusief hoe we materiaalkeuze, toleranties, oppervlakteafwerking en kwaliteitsverificatie met CMM en FAI hebben aangepakt.

Hebt u een vergelijkbaar project? Stuur ons uw tekeningen of monsters — laten we het samen realiseren.

Injection_Molding_Workshop
  1. Home
  2. / casestudy's / EMI/RF-afschermingskan

Categorie/Titel

EMI/RF-afschermingskan

Product

Op maat gemaakte precisiegestanste, vertinde SPCC EMI/RF-afschermingsbehuizing (65x28x3mm)

Proces

Precisieprogressief matrijzenstansen, precisiebuigen, vertinning

Pijnpunt van de klant

Tijdens het reflow-solderen bij surface mount technology (SMT) ondervonden de 65 mm lange, laagprofiel (3 mm) afgeschermde behuizingen thermische vervorming, wat resulteerde in een afwijking in coplanariteit van meer dan 0,12 mm. Dit gebrek aan vlakheid veroorzaakte lokale solderverbindingstekorten (tombstoning/leegtes) en ernstige RF-lekkage in de hoogfrequente elektronica-module. Bovendien trad er microscheuring op bij de getrapte binnenhoeken tijdens de 90 graden buiging, waardoor het doorlopende Faraday-kooieffect werd aangetast.

Onze oplossing

De hardware-ingenieurs van Sunmy voerden structurele FEA uit om zones met spanningsconcentratie te identificeren. We hebben de lay-out van de progressieve matrijs herontworpen door gelokaliseerde kerfjes voor spanningsontlasting te integreren en een meerfasige vormingsvolgorde toe te passen om terugvervorming te minimaliseren. Er werd gekozen voor een vooraf vertind SPCC-materiaal met geoptimaliseerde korreloriëntatie om ophoping van materiaal in de hoeken na het verzinken te voorkomen. We handhaafden strenge vlakheidscontroles met laserprofilometrie om coplanariteit onder 0,05 mm over de volledige overspanning van 65 mm te garanderen.

Resultaat

We bereikten een SMT-opbrengst van 100% zonder detecteerbare RF-lekkage. De coplanariteit bleef consequent onder 0,03 mm en de productie schaalde op naar 500.000 eenheden per maand met een stabiele Cpk > 1,66.