Pièces sur mesure, fabriquées selon vos spécifications

Composants métalliques et plastiques réalisés à partir de vos plans 2D, modèles 3D ou échantillons — un seul partenaire, du prototype à la production.

*Tous les dessins téléversés sont confidentiels. Accord de non-divulgation disponible sur demande.

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Brides en acier inoxydable usinées CNC de précision OEM

Aperçu du produit
Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. fournit des brides en acier inoxydable de qualité premium, non standard et conçues sur mesure, ainsi que des composants mécaniques de haute précision adaptés aux normes industrielles mondiales. Grâce à l’association d’une fonderie métallique avancée avec des technologies de tournage et de fraisage CNC de pointe, nos produits sont conçus pour résister à des pressions extrêmes, à des environnements corrosifs et à des tolérances structurelles strictes.

Que vous ayez besoin de brides à enfiler sur mesure, de brides aveugles, de brides à col soudé ou encore de manchons tournés multi‑axes et de boîtiers adaptateurs hautement sophistiqués, nous assurons une fabrication 100 % sur mesure, entièrement basée sur vos plans techniques 2D/3D et vos spécifications matérielles. Nos composants sont largement utilisés dans le contrôle des fluides, le traitement pétrochimique, les machines d’automatisation, l’ingénierie maritime et les technologies du vide.

Processus de fabrication et analyses techniques
Notre capacité de production à deux niveaux garantit la réalisation efficace de géométries complexes sans compromettre l’intégrité mécanique :

• Fonderie à cire perdue et forgeage : Des pièces moulées brutes de haute qualité ou des ébauches forgées sont utilisées pour fabriquer des matrices externes complexes, réduisant au minimum le gaspillage de matière première et les vides structurels.

• Tournage et fraisage CNC multi‑axes : Des centres d’usinage CNC multi‑axes de haute précision usinent les surfaces d’étanchéité critiques, les réseaux exacts de trous de boulons et les alésages concentriques internes afin d’obtenir des interfaces structurelles très serrées.

• Capacités de micro‑usinage : Des installations spécialisées permettent un dimensionnement ultra‑précis et un profilage détaillé pour des sous‑composants complexes.

• Polyvalence des traitements de surface : Des procédés post‑usinage entièrement personnalisés, incluant le polissage miroir de précision, le sablage, la passivation, le décapage acide ou l’électrodéposition, assurent une protection maximale contre la rouille et des finitions de surface professionnelles.

Principales spécifications techniques

Attribut technique Détails des spécifications et des capacités
Classification du produit Composants mécaniques OEM de haute précision usinés CNC
Composants principaux Brides en acier inoxydable (SO, WN, BL, PL), bagues de guidage de précision, manchons de valves et de tuyauteries sur mesure, adaptateurs non standard
Noyau de fabrication Fonderie à cire perdue / Forgeage + Tournage et fraisage CNC de précision
Matériaux disponibles Acier inoxydable : SUS304, SUS316, 316L, 321, Duplex 2205 ; Acier au carbone ; Acier allié ; Alliages sur mesure sur demande
Tolérance d’usinage Précision jusqu’à ±0,005 mm (compatible avec le micro‑usinage de haute précision)
Portée dimensionnelle Dimensions entièrement personnalisées, basées sur les plans techniques 2D (PDF/DWG) ou 3D (STEP/IGS/X_T) fournis par le client
Finitions de surface Polissage mécanique (miroir/satin), passivation, sablage/sablage à billes, revêtement par poudrage, électrodéposition, peinture industrielle
Service de production Personnalisation OEM/ODM complète à 100 %, de la phase prototype jusqu’à la production en série
Contrôle de qualité Contrôle dimensionnel à 100 %, validation par CMM, tests de rugosité, traçabilité des certificats de matériaux

Caractéristiques principales et avantages industriels

  • Personnalisation OEM complète à 100 % : Les composants sont parfaitement adaptés à vos systèmes propriétaires. Aucune limitation liée aux solutions standard.
  • Précision exceptionnelle et étanchéité irréprochable : une infrastructure CNC de pointe permet d’atteindre des micro-tolérances allant jusqu’à ±0,005 mm, prévenant ainsi les défaillances d’étanchéité et assurant une intégration fluide du système.
  • Qualités de matériaux haut de gamme : issus exclusivement de lamineries de premier choix, ces matériaux offrent une excellente résistance à l’oxydation, aux milieux acides et à la fatigue mécanique élevée.
  • Cycles de production optimisés en termes de coûts : l’association de la fonderie métallique structurelle avec un usinage CNC de précision final garantit des prix compétitifs, même pour des pièces structurelles complexes, nervurées ou à long col.