Części niestandardowe, wykonywane zgodnie z Twoimi specyfikacjami

Komponenty metalowe i plastikowe produkowane na podstawie Twoich rysunków 2D, modeli 3D lub próbek — jeden partner od prototypu do produkcji.

*Wszystkie przesłane rysunki są poufne. Umowa o nieujawnianie informacji dostępna na żądanie.

Strona główna

Produkty

Wysokiej jakości zamek wałkowy do szaf przemysłowych wykonany w technologii ciśnieniowego odlewu cynkowego

Przegląd produktu Wysokiej jakości zamek wałkowy do szaf przemysłowych wykonany w technologii ciśnieniowego odlewu cynkowego to niezwykle solidne, bezpieczne i uniwersalne rozwiązanie blokujące z obrotem o 90 stopni, zaprojektowane specjalnie dla wymagających środowisk przemysłowych. Został stworzony do stosowania w skrzynkach elektrycznych, szafach serwerowych, rozdzielnicach energetycznych, szafach telekomunikacyjnych, panelach dostępu do maszyn oraz w ciężkich skrzynkach narzędziowych, gwarantując doskonałe parametry mechaniczne i wysoką odporność na sabotaż. Dzięki precyzyjnemu ciśnieniowemu odlewowi cynkowemu zapewnia niezmienną wytrzymałość konstrukcyjną i idealną dokładność wymiarową, co ułatwia jego bezproblemowe zastosowanie zgodnie z różnorodnymi światowymi standardami przemysłowymi. Specyfikacja techniczna Parametr techniczny Specyfikacja i standard inżynierski Klasyfikacja produktu Zamek wałkowy do szaf przemysłowych / Zamek panelowy z obrotem o 90 stopni Główny materiał Wysokiej jakości stop cynku (Zamak 3 / Zamak 5) Proces produkcji Ciśnieniowe odlewanie pod wysokim ciśnieniem (HPDC) + dodatkowa precyzyjna obróbka CNC Długość wałka / Wypadek Standardowo 50 mm (możliwość całkowitej personalizacji długości, konfiguracji prostej lub z wypadem) Opcje wkładki napędowej Trójkąt, Kwadrat, Podwójny otwór, Szczelinowy/Do obracania monetą, Sześciokąt, Spersonalizowany pięciokąt z kołkiem Obróbka powierzchni Elektroplaterowany chrom o wysokim połysku / Matowa czarna powłoka proszkowa o wysokiej trwałości Zgodność z normami środowiskowymi Certyfikat RoHS, zgodność z REACH, pasywacja bez ołowiu Stopień ochrony przed wejściem substancji zewnętrznych IP65 – wodoszczelność i pyłoszczelność dzięki zintegrowanemu uszczelnieniu gumowemu O-ring Zakres personalizacji 100% pełna możliwość OEM/ODM (niestandardowe wymiary, indywidualna głębokość obudowy, grawerowanie logo klienta) Zastosowania przemysłowe Rozdzielnicze szafy energetyczne, szafy telekomunikacyjne, obudowy maszyn, pulpy sterownicze, szafki komunikacyjne

OEM niestandardowa śrubka napędowa morska z nierdzewnej stali, 3 łopatki (precyzyjne odlewanie w żelu krzemionkowym)

Przegląd produktu Ta wysokowydajna śrubka napędowa morska z nierdzewnej stali, wyposażona w 3 łopatki, została zaprojektowana dla optymalnej wydajności hydrodynamicznej, wysokiego ciągu oraz wyjątkowej trwałości w wymagających warunkach morskich. Wyprodukowana przy użyciu najnowocześniejszego precyzyjnego odlewania w żelu krzemionkowym (proces soli krzemionkowej), cechuje się zoptymalizowaną konfiguracją łopatek turbinowych, która minimalizuje kawitację, jednocześnie maksymalizując efektywność paliwową i siłę napędową. Zaprojektowana do łodzi, jachtów, statków komercyjnych oraz specjalistycznych systemów napędu podwodnego, ta śrubka zapewnia bezkonkurencyjną niezawodność i długoterminową stabilność mechaniczną nawet przy dużych obciążeniach. Specyfikacja techniczna Parametr Specyfikacja techniczna Nazwa produktu Niestandardowa śrubka napędowa morska z nierdzewnej stali, 3 łopatki Proces produkcji Odlew w żelu krzemionkowym (precyzyjne odlewanie) + obróbka CNC Gatunki materiałów Stal nierdzewna 304, 316, 316L, 17-4PH, stal duplex (całkowicie dostosowalne) Wykończenie powierzchni Piaskowanie (opcjonalnie: polerowanie lustrzane, pasywacja, elektropolerowanie) Wymiary i rozmiar Całkowicie dostosowane według rysunków technicznych 2D/3D lub próbek klienta Tolerancje produkcyjne Odlew: ISO 8062 CT4 – CT6; Obróbka CNC: do ±0,01 mm Certyfikaty jakości CE, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008 Zastosowanie w branżach Napęd morski, budowa statków komercyjnych, turbiny wodne, wirniki przemysłowe Zakres personalizacji 100% pełna personalizacja OEM/ODM (kąt skoku łopatek, średnica, rozmiar otworu centralnego oraz materiały)

Obudowa przekładni odlewana ciśnieniowo z aluminium

Przegląd produktu To złożone aluminiowe obudowa jest kluczowym komponentem systemów przekładniowych w motoryzacji. Demonstruje zdolność firmy Sunmy do obróbki skomplikowanych geometrii, które wymagają zarówno lekkości konstrukcji, jak i wysokiej wytrzymałości strukturalnej. Projekt ten podkreśla naszą ekspertyzę w scalaniu procesów od surowego odlewu po precyzyjną obróbkę toczeniowo-frezowana. Kluczowe specyfikacje Materiał Stop aluminium ADC12 Proces Odlew ciśnieniowy w niskiej temperaturze (HPDC) + frezowanie CNC Waga 2,5 kg Gniazdo formy 1*1 Obróbka powierzchni Piaskowanie strumieniowe Wgląd w proces produkcji Analiza przepływu w formie Przed rozpoczęciem produkcji symulujemy proces napełniania formy, aby optymalnie ustalić miejsca wlotów i zminimalizować porowatość oraz pustki powietrzne. Odlew ciśnieniowy w niskiej temperaturze (HPDC) Używamy maszyny do odlewu ciśnieniowego z komorą chłodną o sile 400 tony i stopu aluminium ADC12, aby utworzyć złożony kształt, w tym cienkie płetwy chłodzące. Precyzyjna obróbka toczeniowo-frezowana Po odlewie część trafia do centrum obróbczego CNC z 4 osiami. Frezujemy powierzchnie stykowe i otwieramy otwory łożyskowe z tolerancją H7, zapewniając idealne dopasowanie podczas montażu. Główne cechy i korzyści Zarządzanie ciepłem Zintegrowane płetwy chłodzące maksymalizują powierzchnię styku dla szybkiego odprowadzania ciepła, co jest kluczowe dla ochrony wewnętrznych kół zębatych. Zmniejszenie masy Optymalizacja grubości ścianek redukuje całkowitą wagę pojazdu bez compromise w wytrzymałości. Złożona struktura wewnętrzna Zawiera wbite żebra i wypusty, których produkcja wyłącznie metodą obróbki mechanicznej byłaby zbyt kosztowna. Obróbka powierzchni Piaskowanie strumieniowe usuwa flash i zadziory, pozostawiając jednolitą matową teksturę gotową do montażu lub lakierowania.

System przekładni samochodowej, niestandardowe zębatki proste i wałki zębate toczone na CNC

Przegląd produktu Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. specjalizuje się w precyzyjnym produkcji wysokowydajnych kół zębatych prostych i wałów zębatych (wałków zębatozębnym), zaprojektowanych specjalnie dla systemów przekładni samochodowych oraz ciężkich zastosowań przemysłowych. Optymalizowane dla bezproblemowego przenoszenia mocy, nasze koła zębate są produkowane przy użyciu zaawansowanych technologii obróbki skrawaniem CNC i frezowania zębowego. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowych modułów (M0.5–M10), czy całkowicie indywidualnych geometrii, Sunmy oferuje rozwiązania OEM/ODM, które zapewniają wysoką wytrzymałość na moment obrotowy, niską emisję hałasu oraz wyjątkową trwałość podczas pracy w warunkach ekstremalnych. Wglądy dotyczące procesu i produkcji W Sunmy kontrolujemy cały cykl życia produkcji kół zębatych, aby zagwarantować ścisłe przestrzeganie norm DIN i ISO. Nasz proces produkcyjny obejmuje: Precyzyjne toczenie i frezowanie CNC Tworzenie dokładnej geometrycznej przyszłości oraz elementów wału (rowki kluczowe, otwory na śruby zabezpieczające, stopnie) z surowego pręta. Frezowanie i kształtowanie zębów Wykorzystanie szybkobieżnych maszyn do frezowania zębów w celu wycinania precyzyjnych profili zębów o kącie nacisku $20^{\\circ}$ (lub dostosowanym). Obróbka cieplna Kluczowa dla zastosowań motoryzacyjnych. Oferujemy karburyzację, hartowanie indukcyjne i gaśnięcie, co pozwala utwardzić powierzchnię zębów przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałej rdzeni. Precyzyjne szlifowanie Szlifowanie kół zębatych po obróbce cieplnej w celu osiągnięcia wysokiej klasy precyzji (DIN 5 – DIN 7) oraz doskonałej jakości powierzchni. Główne specyfikacje Atrybut Szczegóły specyfikacji Nazwa produktu Niestandardowe koło zębate proste i wałek zębaty Opcje materiałów Stal nierdzewna (303/304/316), stal stopowa (20CrMnTi, 40Cr, 8620), stal węglowa Zakres modułów M0.5 – M10 Kąt nacisku $20^{circ}$ Standard (możliwość dostosowania) Klasa precyzji DIN 5, DIN 6, DIN 7, DIN 8, DIN 10 Typ zębów Proste zęby proste Obróbka powierzchniowa Tlenek czarny, cynkowanie, karburyzacja, azotowanie, hartowanie wysokoczęstotliwościowe Konfiguracja piasty/otworu Z/z piastą; otwór: pilotowy, gotowy, rowek kluczowy lub otwór na śrubę zabezpieczającą Pochodzenie Produkowane przez Sunmy (Chiny) Gwarancja 6 miesięcy (standardowa) Kluczowe cechy i korzyści ◎ Indywidualne projektowanie: Możliwość produkcji złożonych wałów zębatych, w których zębatka stanowi integralną część wału, co zwiększa wytrzymałość i redukuje liczbę komponentów montażowych. ◎ Wysoka wytrzymałość na obciążenia: Optymalizowana geometria zębów i dobór materiałów zapewniają, że koła zębate mogą wytrzymać wysokie obciążenia momentem obrotowym typowe dla przekładni samochodowych. ◎ Trwałość powierzchniowa: Zaawansowane metody obróbki powierzchni (np. tlenek czarny czy cynkowanie) zapewniają doskonałą odporność na korozję i wydłużają żywotność komponentów. ◎ Ścisłe tolerancje: Utrzymujemy rygorystyczną kontrolę nad rozmiarami otworów i koncentrycznością, co gwarantuje idealne dopasowanie do łożysk i współpracujących kół zębatych.

Niestandardowa obudowa odlewnicza aluminiowa pod ciśnieniem dla elektroniki komunikacyjnej

<>> Przegląd produktu Shenzhen Sunmy Hardware Co.,Ltd. prezentuje wysokiej klasy, specjalnie zaprojektowaną obudowę aluminiową odlewana pod ciśnieniem, dedykowaną elektronice komunikacyjnej, infrastrukturze telekomunikacyjnej oraz urządzeniom sieciowym do zastosowań na zewnątrz. To wytrzymałe obudowa została zaprojektowana tak, aby chronić wrażliwe komponenty elektroniczne przed trudnymi warunkami środowiskowymi, jednocześnie zapewniając optymalne zarządzanie ciepłem. Dzięki solidnej konstrukcji z głębokimi, zintegrowanymi lamelami radiatora oraz precyzyjnie obrabianym portom komunikacyjnym, ta obudowa stanowi wyraz naszego zaangażowania w dostarczanie wysokowydajnych, dopasowanych rozwiązań produkcyjnych dla globalnych partnerów B2B. Wglądy dotyczące procesów i produkcji Ta obudowa jest doskonałym przykładem naszych zaawansowanych usług odlewniczych. Proces produkcji opiera się na nowoczesnych maszynach odlewniczych pod ciśnieniem o sile 800 ton, co gwarantuje zwartą, wolną od defektów strukturę o wysokiej integralności. Odlewanie pod ciśnieniem Wykorzystując wysokiej jakości stop aluminium (ADC12/A380/A383), uzyskujemy wyjątkową stabilność wymiarową i doskonałą dyssypację ciepła, co jest kluczowe dla urządzeń komunikacyjnych o dużej mocy. Precyzyjna obróbka CNC: Po fazie odlewu obudowa poddawana jest wtórnej obróbce CNC, dzięki czemu powstają idealnie dopasowane wewnętrzne uszczelnienia montażowe, perfekcyjnie gwintowane porty złączowe oraz bezszwowa rowek uszczelniający zaprojektowany dla wysokiej klasy szczelności IP. Obróbka powierzchni Zewnętrzna powierzchnia jest wykończona wysokiej jakości, odporną na korozję powłoką proszkową (możliwość dostosowania do malowania, anodowania lub galwanizacji), zapewniając długotrwałą odporność na promieniowanie UV, wilgoć i środowiska przemysłowe. Główne specyfikacje Specyfikacja Szczegóły Producent Shenzhen Sunmy Hardware Co.,Ltd. Model LG05128 Nauka materiałów Stop aluminium ADC12 / A380 / A383 (dostępne opcje stopów magnezowo-cynkowych) Sprzęt produkcyjny Maszyna odlewnicza pod ciśnieniem o sile 800 ton Waga 4,6 kg Tolerancja ±0,1 mm (klasa wysokiej precyzji GB5237.1-2008) Obróbka powierzchni Powłoka proszkowa (dostępne opcje: malowanie, galwanizacja, anodowanie, polerowanie lustrzane) Obsługiwane tryby DRW 2D/3D (CAD / PDF / DWG / IGS / STP / itp.) Certyfikacja ISO9001:2015 Port przeładunku Yantian, Shenzhen Czas dostawy Obliczany w zależności od ilości zamówienia i harmonogramu produkcji Główne cechy i korzyści ◎ Zaawansowane zarządzanie ciepłem: Solidnie żebrowana konstrukcja górnej pokrywy maksymalizuje powierzchnię styku, znacznie poprawiając pasywną wentylację płyt PCB i modułów zasilających. ◎ Odporność na warunki atmosferyczne i czynniki zewnętrzne: Precyzyjnie frezowane rowki w obwodzie umożliwiają montaż uszczelek silikonowych O-ring lub uszczelek ekranujących EMI, co czyni ją idealną dla stacji bazowych na zewnątrz i trudnych warunków środowiskowych. ◎ Gotowość do montażu z precyzją: Wielokrotne wewnętrzne dystanse i precyzyjnie gwintowane porty interfejsowe eliminują potrzebę późniejszych modyfikacji, skracając czas wprowadzenia produktu na rynek. ◎ Kompleksowa personalizacja: Od szybkich prototypów na podstawie Twoich plików CAD 3D po produkcję masową, Sunmy oferuje pełną personalizację, aby spełnić Twoje dokładne wymagania dotyczące przestrzeni i funkcjonalności. ◎ Efektywna kosztowo produkcja: Łącząc odlewanie pod ciśnieniem dla dużych seri i obróbkę CNC dla precyzji, dostarczamy bardzo ekonomiczne rozwiązanie bez compromise w zakresie najbardziej ścisłych tolerancji branżowych.

Spersonalizowana aluminiowa skrzynka elektryczna na sterowanie

Przegląd produktu Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. specjalizuje się w projektowaniu i produkcji wysokiej jakości aluminiowych obudów elektrycznych oraz skrzynek sterowniczych na zamówienie. Nasze obudowy, zaprojektowane do ochrony wrażliwych komponentów elektronicznych w wymagających warunkach przemysłowych, oferują solidną ochronę fizyczną, doskonałe zarządzanie odprowadzaniem ciepła oraz nienaganną integralność konstrukcyjną. Całkowicie dostosowane do Twoich dokładnych specyfikacji technicznych, zapewniamy kompleksowe rozwiązania OEM i ODM, które ściśle spełniają światowe standardy przemysłowe. Wglądy z procesu produkcji Korzystając z najnowocześniejszych usług odlewnictwa precyzyjnego (w tym odlewania ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem oraz zaawansowanego odlewnictwa stopów), produkujemy złożone, wysoce wytrzymałe rozwiązania obudów, które przewyższają tradycyjne metody obróbki. Nasza linia produkcyjna płynnie integruje wysokiej klasy odlewanie z sekundarną obróbką CNC o wysokiej precyzji, co pozwala utrzymać ścisłe tolerancje wymiarowe w przedziale od +/- 0,005 mm do 0,01 mm. W połączeniu z profesjonalnymi postoprawkami, takimi jak anodowanie, malowanie proszkowe czy precyzyjne polerowanie, powstałe obudowy charakteryzują się doskonałą trwałością konstrukcyjną, nowoczesnym wyglądem oraz znakomitą odpornością na agresywne środowiska. Główne specyfikacje Parametr specyfikacji Szczegóły techniczne / Możliwości Nazwa produktu Indywidualna aluminiowa obudowa elektryczna i skrzynka sterownicza Dostępność materiałów Wysokiej jakości stop aluminium (np. A380, ADC12), stal nierdzewna, żelazo, niestandardowe stopy Podstawowy proces Precyzyjne odlewanie ciśnieniowe / Zaawansowane usługi odlewnicze i obróbka CNC Tolerancja wymiarowa +/- 0,005 mm do 0,01 mm Opcje obróbki powierzchniowej Polerowanie, precyzyjne anodowanie, odporne na zużycie malowanie proszkowe, lakierowanie, galwanizacja Obsługiwane formaty rysunków PRO/E, Auto CAD, SolidWorks, UG, CAD/CAM/CAE, PDF w wysokiej rozdzielczości Zakres usług 100% pełna personalizacja OEM/ODM na podstawie projektów klienta Docelowe zastosowania Urządzenia mechaniczne, przemysłowe urządzenia elektryczne, komponenty motoryzacyjne, skrzynki rozdzielcze energii Używane zaawansowane maszyny Sprzęt do precyzyjnego odlewania, szybkie centra obróbcze CNC, zaawansowany sprzęt do gięcia i tłoczenia Kluczowe cechy i korzyści Niezwykle wysoka precyzja wymiarowa: Osiągnięcie ścisłych tolerancji rzędu +/- 0,005 mm zapewnia idealne dopasowanie wewnętrznych komponentów elektronicznych, ułatwiając wyjątkową ochronę przed wejściem cząsteczek i niezawodne uszczelnienie chroniące przed kurzem i wodą. Wysoka jakość materiałów: Wykonane z najwyższej klasy odlewanego aluminium i specjalistycznych stopów, zapewniają one doskonały stosunek wytrzymałości do masy, wysoką sztywność konstrukcyjną oraz wrodzone właściwości ekranowania zakłóceń elektromagnetycznych (EMI). 100% pełna personalizacja OEM/ODM: Od wymiarów zewnętrznych i konstrukcyjnych konfiguracji montażowych po skomplikowane niestandardowe wycięcia, otwory wentylacyjne oraz gwintowane otwory – budujemy dokładnie to, czego wymagają Twoje rysunki konstrukcyjne. Trwałość powierzchni na poziomie przemysłowym: Nasze zaawansowane zabiegi wykończeniowe (w tym twarda anodyzacja i zewnętrzne malowanie proszkowe) przechodzą rygorystyczne testy oparów solnych, gwarantując solidną ochronę przed korozją i długoterminową trwałość w środowiskach zewnętrznych lub agresywnych zakładach chemicznych.