Componenti personalizzati, realizzati secondo le tue specifiche

Componenti in metallo e plastica prodotti a partire dai tuoi disegni 2D, modelli 3D o campioni — un unico partner, dal prototipo alla produzione.

*Tutti i disegni caricati sono riservati. Accordo di non divulgazione disponibile su richiesta.

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Product Overview Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. (Est. 2016) delivers high-performance, customized hardware solutions designed to meet the rigorous demands of the global industrial sector. The components featured here represent our expertise in Investment Casting (Lost Wax Casting) combined with secondary CNC Machining. From complex mechanical links and gear shafts to precision fluid control fittings and brackets, our products are engineered for durability, corrosion resistance, and geometric complexity. We do not just sell off-the-shelf parts; we transform your engineering drawings into finished, inspection-ready components. Ideal Applications: Industrial Machinery, Automation Systems, Fluid/Valve Systems, and Heavy Equipment. Process & Manufacturing Insights At Sunmy, we utilize a hybrid manufacturing approach to ensure both cost-efficiency and high precision: Investment Casting (Lost Wax Process) This primary forming process allows us to create complex, near-net-shape geometries (as seen in the chain links and housing components in your images) that are difficult or expensive to achieve through machining alone. It ensures excellent surface finish and material integrity. Precision CNC Machining Post-casting, we utilize advanced CNC turning and milling centers to machine critical dimensions (bores, threads, and mating surfaces) to tight tolerances. Surface Finishing We offer various treatments ranging from standard bead blasting (matte finish) to mirror polishing and electropolishing, ensuring the parts meet both aesthetic and environmental resistance standards. Key Specifications Based on the provided specification sheet and visual analysis:ParameterSpecification DetailsMaterialStainless Steel (Series: 304, 316, 316L, 17-4PH)Manufacturing ProcessInvestment Casting (Silica Sol Process) + CNC MachiningDimensionsFully Customized (OEM/ODM based on client drawings)Surface TreatmentPolishing, Sandblasting, Passivation, or as per requestTolerance ClassCasting: ISO 8062 CT5-CT7; Machining: ISO 2768-m/fQuality StandardISO 9001 Certified System / 100% Dimensional InspectionOriginManufactured in China (Shanxi/Shenzhen operations)ApplicationIndustrial Machinery, Marine Hardware, Construction, Automotive Key Features & Benefits ◎ Complex Geometries: Our casting capability allows for undercuts, internal cavities, and complex contours (as seen in the connector and bracket samples) that reduce material waste compared to machining from solid block. ◎ Superior Durability: Made from high-grade stainless steel, our parts offer exceptional resistance to rust, oxidation, and mechanical wear, suitable for harsh operating environments. ◎ One-Stop Solution: From mold design and casting to machining and final polishing, Sunmy manages the entire lifecycle. This integrated approach reduces lead times and simplifies your supply chain. ◎ Verified Quality: Established in 2016, our mature quality control system includes material analysis (Spectrometer) and dimensional checks to ensure every batch meets your exact specifications.
Panoramica del prodotto Progettata per applicazioni automobilistiche impegnative, questa coppa dell’olio della frizione in lega di alluminio premium è stata sviluppata specificamente per motori con retarder di trasmissione. Realizzata da Shenzhen Sunmy Hardware Co.,Ltd., questo componente svolge un ruolo fondamentale nel contenimento dei fluidi, nella regolazione della pressione e nella gestione termica all’interno di sistemi automobilistici pesanti. Il robusto design a nervature garantisce la massima dissipazione del calore, preservando al contempo l’integrità strutturale in condizioni di elevato stress. Offriamo soluzioni OEM/ODM affidabili e ad alte prestazioni, su misura per le vostre specifiche esigenze di assemblaggio automobilistico. Approfondimenti sul processo e sulla produzione Presso Shenzhen Sunmy Hardware Co.,Ltd., sfruttiamo servizi avanzati di fonderia per fornire componenti di qualità senza compromessi. Pressofusione a bassa pressione (LPDC) Questo processo produttivo principale assicura una struttura interna compatta e priva di porosità, essenziale per ambienti con fluidi pressurizzati come i sistemi di frizione e trasmissione. L’LPDC garantisce eccellenti proprietà meccaniche e una superiore stabilità dimensionale. Lavorazione CNC di precisione Dopo il processo di fusione, le superfici di accoppiamento critiche, i fori di montaggio e i complessi canali interni per i fluidi vengono sottoposti a lavorazione CNC ad alta precisione. Ciò assicura tolleranze ristrette e un’integrazione senza problemi con i blocchi motore e trasmissione esistenti. Trattamento superficiale Il componente viene rifinito con sabbiatura industriale per rimuovere bave, migliorare la durabilità della superficie e prepararlo per eventuali rivestimenti anticorrosione richiesti. Specifiche principali Specifica Dettagli Materiale Lega di alluminio di alta qualità Processo di produzione Pressofusione a bassa pressione (LPDC) + Lavorazione CNC di precisione Applicazione Trasmissione automobilistica, motori con retarder, sistemi di frizione Peso 21 kg Dimensioni (L x P x A) 75 x 50 x 28 cm Luogo di origine Cina Finitura superficiale Sabbiatura, superfici di accoppiamento lavorate con precisione Personalizzazione Disponibile OEM / ODM (in base a disegni CAD 2D/3D)
Panoramica del prodotto Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. offre soluzioni di fusione di precisione su misura di altissimo livello, studiate per applicazioni industriali complesse. La nostra esperienza copre un ampio ventaglio di componenti ad alte prestazioni, tra cui valvole per acqua in acciaio inossidabile, giranti in ghisa, raccordi flangiati per tubazioni, gomiti e robuste staffe di montaggio. Progettati per garantire la massima durata e integrità strutturale, questi componenti personalizzati sono concepiti per funzionare senza difetti nei sistemi di controllo dei fluidi, nelle macchine pesanti e negli assemblaggi automobilistici. Collaborando con noi, avrete accesso a un fornitore di soluzioni affidabile, impegnato a trasformare i vostri progetti ingegneristici complessi in realtà. Approfondimenti sul processo e sulla produzione Al cuore della nostra eccellenza manifatturiera vi è il processo di fusione a cera persa. Questo metodo ci consente di realizzare geometrie interne intricate, come le palette chiuse di una girante o i fori di precisione di un raccordo flangiato, ottenendo finiture superficiali eccezionali. Dopo la fase primaria di colata, i componenti vengono sottoposti a lavorazioni CNC avanzate per assicurare il rigoroso rispetto delle strette tolleranze dimensionali necessarie a garantire tenuta e assemblaggio sicuri. Infine, le parti sono trattate con un accurato processo di sabbiatura con graniglia di acciaio inossidabile, che non solo rimuove le impurità superficiali, ma migliora anche la resistenza alla corrosione e la resistenza a fatica intrinseche al materiale, assicurando prestazioni durature in ambienti industriali gravosi. Specifiche principali Parametro specifico Dettaglio / Valore Origine Cina Modello/Tipo Fusi in acciaio inossidabile su misura Nome prodotto Valvole, giranti, raccordi per tubazioni e staffe in acciaio inossidabile Materiale Acciaio inossidabile di alta qualità (gradi personalizzabili) Applicazione Industria, macchinari, componenti automotive Standard di esecuzione ISO, DIN, ASTM, AISI, ASME, EN, BS, JIS, NF, CAS, GB Tecnologia Processo di fusione a cera persa, fusione a investimento, fusione di precisione Certificazione di qualità DNV, PED, ISO 9001:2008 Lavorazioni finali Lavorazione CNC di precisione Trattamento superficiale Sabbiatura con graniglia di acciaio inossidabile Esperienza manifatturiera Stampi per fusioni in rame e lavorazione dei metalli dal 1974 Gamma di dimensioni DN50 - 300
Panoramica del prodotto Questo robusto corpo valvola è realizzato per sistemi di controllo dei fluidi in ambienti gravosi. Prodotto mediante fusione a cera persa, presenta complessi canali interni di flusso che non possono essere lavorati da un blocco pieno. L'impiego dell'acciaio inossidabile 316 garantisce un'eccellente resistenza alla corrosione chimica e alle alte pressioni. Approfondimento sul processo produttivo Creazione del modello in cera Per realizzare le repliche in cera della parte finale si utilizzano stampi in alluminio ad alta precisione. Costruzione del guscio L'albero di cera viene immerso più volte in una sospensione ceramica per formare un guscio rigido. Dopo la cottura, la cera viene fusa (cera persa), creando una cavità cava. Fonderia e lavorazione Il metallo liquido in acciaio inossidabile viene versato nel guscio. Dopo il raffreddamento e la pulitura, eseguiamo la lavorazione CNC delle facce della flangia e delle filettature per garantire una tenuta stagna. Caratteristiche principali e vantaggi Libertà di progettazione Consente di ottenere geometrie interne complesse e sottosquadri senza angoli di stacco. Versatilità dei materiali Possiamo fondere acciaio inossidabile (304, 316), acciaio al carbonio e leghe speciali. Finitura superficiale La fusione a cera persa offre una finitura superficiale molto più liscia (Ra 3,2-6,3) rispetto alla fusione in sabbia. Forma quasi netta Riduce al minimo gli scarti di materiale e i tempi di lavorazione grazie alla colata vicina alle dimensioni finali.