Kundenspezifische Teile, nach Ihren Vorgaben gefertigt

Metall- und Kunststoffkomponenten, hergestellt nach Ihren 2D-Zeichnungen, 3D-Modellen oder Mustern – ein einziger Partner von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion.

*Alle hochgeladenen Zeichnungen sind vertraulich. Eine Geheimhaltungsvereinbarung ist auf Anfrage erhältlich.

  1. Startseite
  2. /
  3. Gießereidienste
  4. /Kundenspezifisches OEM‑Präzisions‑Gusseisen‑Hydraulikpumpengehäuse

Kundenspezifisches OEM‑Präzisions‑Gusseisen‑Hydraulikpumpengehäuse

Produktübersicht
Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. bietet hochwertige, äußerst langlebige OEM‑Gusseisen‑Hydraulikpumpengehäuse, die speziell für anspruchsvolle Schwerlast‑Industrie‑ und mobile Hydrauliksysteme entwickelt wurden. Dieses Bauteil ist konstruiert, um hohen Betriebsdrücken sowie wiederholten Belastungszyklen standzuhalten, und bildet das strukturelle Herzstück von Zahnradpumpen, Flügelzellenpumpen und Hydraulikmotoren.

Dank unserer fortschrittlichen Eisengussverfahren sowie der nachfolgenden mehrachsigen CNC‑Bearbeitung eliminieren wir innere Porenfehler und gewährleisten perfekte Konzentrität, makellose Gewindeprofile sowie äußerst präzise Dichtflächen. Als engagierter OEM/ODM‑Hersteller realisieren wir eine 100% maßgeschneiderte Fertigung, die exakt Ihren individuellen Konstruktionsplänen und technischen Zeichnungen entspricht.

Fertigungsprozess und ingenieurtechnische Einblicke
Unser robustes Fertigungsverfahren sichert die strukturelle Integrität vom rohen Guss bis zum finalen Präzisionsteil:

  • Fortschrittlicher Eisenguss: Wir setzen spezialisierte Sandguss‑ oder Schalenformgussverfahren ein und verwenden hochwertiges Grauguss (GG20/GG25) oder Sphäroguss (GGG40/GGG50), um überlegene mechanische Festigkeit sowie vibrationsdämpfende Eigenschaften zu erreichen.
  • Mehrachsen‑CNC‑Bearbeitung: Nach dem Gießen erfolgt die Weiterbearbeitung auf modernsten CNC‑Bearbeitungszentren, um enge Toleranzen bei den Innenbohrungen, hochpräzise O‑Ring‑Nuten, parallele Stirnflächen sowie fehlerfreie Gewindeanschlussöffnungen zu gewährleisten.
  • Defekt- und Porositätskontrolle: Ein strenges thermisches Management während der Abkühlphase sorgt für eine gleichmäßige Kornstruktur und verhindert effektiv Mikroporosität sowie innere Gusslöcher, die die Leistung unter hydraulischem Druck beeinträchtigen könnten.

Technische Spezifikationen

Technischer Parameter Spezifikationsdetails und Funktionen
Produktname OEM‑Präzisions‑Gusseisen‑Hydraulikpumpengehäuse / Ventilkörper
Hauptverfahren Eisenguss (Sand-/Schalenformguss) + Präzisions‑CNC‑Bearbeitung
Materialoptionen Grauguss (GG20, GG25, HT200, HT250)Sphäroguss (GGG40, GGG50, QT400, QT500)
Maßtoleranz Bearbeitung: Toleranzen bis ±0,010 mm (ISO 2768‑m, Fein)Gussgeometrie: ISO 8062, Güteklasse CT7–CT9
Oberflächenbehandlung Rostschutzöl‑Imprägnierung, elektrophoretische Lackierung (E‑Coat), Pulverbeschichtung oder kundenspezifische Verzinkung
Schnittstelle und Anschlüsse Hochpräzise Gewindeanschlüsse für Fluidleitungen (NPT / G / metrisch) sowie SAE‑Flansch‑Verbindungen
Qualitätsprüfung 100%ige CMM‑Koordinatenmessung, Materialanalyse mittels Spektrometer sowie hydraulischer Druck‑Dichtheitsprüfung
Anpassungsumfang 100%ige kundenspezifische Fertigung basierend auf den 2D/3D‑Konstruktionszeichnungen des Kunden (STEP, IGES, DWG, PDF)

Hauptmerkmale und Wettbewerbsvorteile

  • Außergewöhnliche Verschleiß‑ und Druckbeständigkeit: Die hohe Dichte der Eisenguss‑Legierung sorgt für optimale strukturelle Steifigkeit sowie langfristige Ermüdungsresistenz unter kontinuierlich hohen hydraulischen Drücken.
  • Einwandfreie innere Dichtflächen: Mikro‑bearbeitete Innenoberflächen gewährleisten dichtschließende Verbindungen mit zugehörigen Dichtungen, Kolben oder internen Zahnrädern und sichern so die maximale volumetrische Effizienz.
  • 100%ige umfassende Individualisierung: Von der Auswahl kundenspezifischer Gusslegierungen bis hin zur Bearbeitung komplexer, nicht standardisierter Anschlussport‑Anordnungen – wir setzen Ihre genauen CAD‑Pläne in zuverlässige physische Hardware um.
  • Strenge B2B-Qualitätskontrolle: Jede einzelne Charge wird einer spektralen chemischen Zusammensetzungsprüfung, einer Ultraschall-Fehlererkennung sowie hochpräzisen Koordinatenmessungen unterzogen.