Kundenspezifische Teile, nach Ihren Vorgaben gefertigt

Metall- und Kunststoffkomponenten, hergestellt nach Ihren 2D-Zeichnungen, 3D-Modellen oder Mustern – ein einziger Partner von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion.

*Alle hochgeladenen Zeichnungen sind vertraulich. Eine Geheimhaltungsvereinbarung ist auf Anfrage erhältlich.

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Gießereidienste

Industrieller Schranknockenschloss aus hochwertigem Zinkdruckguss

Produktübersicht Das Premium‑Zinklegierungs‑Druckguss‑Industrieschrank‑Nockenschloss ist eine äußerst robuste, sichere und vielseitige Viertelumdrehung‑Schließlösung, die speziell für anspruchsvolle Industrieumgebungen entwickelt wurde. Konzipiert für den Einsatz in elektrischen Schaltschränken, Serverracks, Stromverteilern, Telekommunikationsschränken, Maschinenzugangsklappen sowie schweren Werkzeugkästen, gewährleistet dieses Schloss hervorragende mechanische Leistung und überlegene Vandalismusbeständigkeit. Durch den Einsatz präzisen Hochdruck‑Zink‑Druckgusses bietet es unerschütterliche strukturelle Festigkeit und perfekte Maßgenauigkeit, was eine nahtlose Anwendung gemäß den unterschiedlichsten globalen Industriestandards ermöglicht. Technische Spezifikationen Technischer Parameter Spezifikation & Ingenieurstandard Produktklassifizierung Industrieschrank‑Nockenschloss / Viertelumdrehungs‑Plattenschloss Hauptmaterial Hochwertige Zinklegierung (Zamak 3 / Zamak 5) Fertigungsverfahren Hochdruck‑Druckguss (HPDC) + sekundäre Präzisions‑CNC‑Bearbeitung Nockenlänge / Versatz Standard 50 mm (vollständig anpassbare Längen, gerade oder versetzte Ausführungen) Antriebsstecker‑Optionen Dreieck, Quadrat, Doppelbit, Schlitz-/Münzschlüssel, Sechseck, kundenspezifisches Pentagon mit Stift Oberflächenbehandlung Hochglanz‑galvanisch verchromt / hochbeständige matte schwarze Pulverbeschichtung Umweltkonformität RoHS‑zertifiziert, REACH‑konform, bleifreie Passivierung Schutzart IP65 – wasserdicht und staubdicht mit integrierter hochwertiger Gummi‑O‑Ring‑Dichtung Individualisierungsumfang 100 % volle OEM/ODM‑Fähigkeit (kundenspezifische Abmessungen, maßgeschneiderte Gehäusetiefe, Gravur des Kundenlogos) Industrielle Anwendungen Stromverteilungsschränke, Telekommunikationsracks, Maschinengehäuse, Steuerpulte, Transport‑Schließfächer

OEM-Kundenspezifischer Marinepropeller aus Edelstahl mit 3 Blättern (Präzisions-Feinguss)

Produktübersicht Dieser leistungsstarke 3‑Blatt‑Marinenschraube aus Edelstahl wurde für optimale hydrodynamische Effizienz, hohen Schub und außergewöhnliche Langlebigkeit in anspruchsvollen maritimen Umgebungen konstruiert. Gefertigt mittels modernster Präzisions‑Feingussverfahren (Silica‑Sol‑Verfahren), verfügt sie über eine optimierte Turbinenflügelkonfiguration, die Kavitation minimiert und gleichzeitig Kraftstoffeffizienz sowie Vortrieb maximiert. Konzipiert für Boote, Yachten, Handelsschiffe sowie spezialisierte Unterwasser‑Antriebssysteme, bietet diese Schraube unter schweren Lastbedingungen unübertroffene Zuverlässigkeit und langfristige mechanische Stabilität. Technische Spezifikationen Parameter | Technische Spezifikation Produktname | Kundenspezifische 3‑Blatt‑Edelstahl‑Marinenschraube Fertigungsverfahren | Silica‑Sol‑Feinguss (Präzisionsguss) + CNC‑Bearbeitung Materialgüten | Edelstahl 304, 316, 316L, 17‑4PH, Duplexstahl (vollständig anpassbar) Oberflächenbearbeitung | Sandstrahlen (optional: Spiegelpolitur, Passivierung, Elektropolitur) Abmessungen & Größe | Vollständig nach den 2D/3D‑Technischen Zeichnungen oder Mustern des Kunden maßgeschneidert Fertigungstoleranzen | Gießen: ISO 8062 CT4 – CT6; CNC‑Bearbeitung: bis zu ±0,01 mm Qualitätszertifizierungen | CE, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008 Anwendbare Branchen | Marineantriebe, kommerzieller Schiffbau, Wasserturbinen, industrielle Impeller Umfang der Individualisierung | 100 % vollständige OEM/ODM‑Anpassung (Flügelneigung, Durchmesser, Bohrungsdurchmesser sowie Materialien)

Aluminium-Druckguss-Getriebegehäuse

Produktübersicht Dieses komplexe Aluminiumgehäuse ist ein Schlüsselbauteil für Automobilgetriebesysteme. Es verdeutlicht die Fähigkeit von Sunmy, komplex geformte Bauteile zu fertigen, die sowohl leichte Eigenschaften als auch hohe strukturelle Festigkeit aufweisen müssen. Dieses Projekt unterstreicht unsere Expertise bei der Überbrückung der Lücke zwischen dem Rohguss und der präzisen Nachbearbeitung. Hauptmerkmale Material Aluminiumlegierung ADC12 Verfahren Hochdruck-Druckguss (HPDC) + CNC-Fräsen Gewicht 2,5 kg Formhohlraum 1*1 Oberflächenbehandlung Kugelstrahlen Einblicke in den Fertigungsprozess Formflussanalyse Vor der Produktion simulieren wir den Füllvorgang, um die Anspritzpunkte optimal zu positionieren und Porosität sowie Luftblasen zu minimieren. Hochdruck-Druckguss (HPDC) Wir setzen eine 400-Tonnen-Kaltkammer-Druckgussmaschine mit der Aluminiumlegierung ADC12 ein, um die komplexe Geometrie einschließlich der dünnen Kühlrippen zu erzeugen. Präzise Nachbearbeitung Nach dem Gießen wird das Bauteil in eine 4-Achs-CNC-Bearbeitungszentrale überführt. Wir fräsen die Passflächen und bohren die Lagerbohrungen bis zur Toleranz H7, wodurch eine perfekte Ausrichtung beim Zusammenbau gewährleistet wird. Hauptmerkmale und Vorteile Wärmemanagement Integrierte Kühlrippen maximieren die Oberfläche für eine schnelle Wärmeabfuhr – entscheidend zum Schutz der internen Zahnräder. Gewichtsreduktion Optimierte Wandstärken senken das Gesamtgewicht des Fahrzeugs, ohne die Belastbarkeit zu beeinträchtigen. Komplexe Innenstruktur Enthält eingegossene Rippen und Nocken, die allein durch Zerspanung nur sehr kostenintensiv herstellbar wären. Oberflächenbehandlung Kugelstrahlen entfernt Gratbildung und Grate und sorgt für eine gleichmäßige matte Oberfläche, die sofort montiert oder lackiert werden kann.

Kundenspezifisch CNC-gefrästes Stirnrad und Zahnradschaft für Kfz-Getriebesysteme

Produktübersicht Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. ist auf die präzise Fertigung von Hochleistungs-Stirnrädern und Zahnradschäften (Ritzelwellen) spezialisiert, die speziell für Automobilgetriebesysteme sowie für schwere industrielle Anwendungen konzipiert sind. Für eine nahtlose Kraftübertragung entwickelt, werden unsere Zahnräder mithilfe modernster CNC‑Bearbeitungs‑ und Zahnradhobtechnologien gefertigt. Ganz gleich, ob Sie Standardmodule (M0,5–M10) oder vollständig kundenspezifische Geometrien benötigen – Sunmy bietet OEM/ODM‑Lösungen, die eine hohe Drehmomentbelastbarkeit, einen geräuscharmen Betrieb sowie außergewöhnliche Belastbarkeit unter Beanspruchung gewährleisten. Prozess- und Fertigungseinblicke Bei Sunmy kontrollieren wir den gesamten Lebenszyklus der Zahnradproduktion, um die strikte Einhaltung der DIN‑ und ISO‑Normen sicherzustellen. Unser Fertigungsprozess umfasst: Präzises CNC‑Drehen und -Fräsen: Erzeugung der exakten Rohlinggeometrie sowie der Wellenmerkmale (Schlüsselnuten, Senkschraubenbohrungen, Stufen) aus rohem Stangenmaterial. Zahnradhoben und -formen: Einsatz hochgeschwindigkeitsfähiger Hobmaschinen zur Herstellung präziser Zahnprofile mit einem Druckwinkel von 20° (oder nach Kundenwunsch). Wärmebehandlung: Von entscheidender Bedeutung für Automobilanwendungen. Wir bieten Karburierung, Induktionshärtung und Abschreckung an, um die Zahnflanken zu härten und gleichzeitig einen zähen Kern beizubehalten. Präzisions-Schleifen: Nach der Wärmebehandlung erfolgt das Schleifen der Zahnräder, um höchste Präzisionsklassen (DIN 5–DIN 7) und eine hervorragende Oberflächengüte zu erreichen. Hauptspezifikationen Attribute | Spezifikationsdetails Produktname | Kundenspezifisches Stirnrad und Ritzelwellenzahnrad Materialoptionen | Edelstahl (303/304/316), legierter Stahl (20CrMnTi, 40Cr, 8620), Kohlenstoffstahl Modulbereich | M0,5–M10 Druckwinkel | Standard 20° (anpassbar) Präzisionsklasse | DIN 5, DIN 6, DIN 7, DIN 8, DIN 10 Zahnart | Gerade Stirnzähne Oberflächenbehandlung | Schwarzoxidierung, Verzinkung, Karburierung, Nitrierung, Hochfrequenzabschreckung Naben-/Bohrungskonfiguration | Mit/ohne Nabe; Bohrung: Pilotbohrung, fertige Bohrung, Schlüsselnut oder Senkschraubenbohrung Herkunft | Gefertigt von Sunmy (China) Garantie | 6 Monate (Standard) Hauptmerkmale und Vorteile ◎ Kundenspezifische Konstruktion: Wir sind in der Lage, komplexe Zahnradschäfte herzustellen, bei denen das Ritzel integraler Bestandteil der Welle ist; dies erhöht die Festigkeit und reduziert die Anzahl der Montagekomponenten. ◎ Hohe Belastbarkeit: Optimierte Zahngeometrie und sorgfältig ausgewählte Werkstoffe gewährleisten, dass die Zahnräder auch hohen Drehmomentbelastungen standhalten, wie sie in Automobilgetrieben üblich sind. ◎ Oberflächendauerhaftigkeit: Fortschrittliche Oberflächenbehandlungen (wie Schwarzoxidierung oder Verzinkung) bieten hervorragenden Korrosionsschutz und verlängern die Lebensdauer der Komponenten. ◎ Enge Toleranzen: Wir halten enge Kontrolle über Bohrungsdurchmesser und Konzentrität, sodass eine perfekte Passung mit Lagern und Gegenzahnrädern gewährleistet ist.

Kundenspezifisches Aluminium-Druckgussgehäuse für Kommunikationselektronik

Produktübersicht Shenzhen Sunmy Hardware Co.,Ltd. präsentiert ein hochwertiges, maßgeschneidertes Aluminium-Druckgussgehäuse, das speziell für Kommunikationselektronik, Telekommunikationsinfrastruktur und Netzwerkausrüstung im Außenbereich konzipiert wurde. Dieses robuste Gehäuse schützt empfindliche elektronische Komponenten vor aggressiven Umwelteinflüssen und gewährleistet gleichzeitig eine optimale Wärmeableitung. Mit einem widerstandsfähigen Äußeren, tief integrierten Kühlrippen und präzisionsbearbeiteten Kommunikationsanschlüssen unterstreicht dieses Gehäuse unser Engagement, leistungsstarke, individuell angepasste Fertigungslösungen für globale B2B-Partner bereitzustellen. Prozess- und Fertigungsinsights Dieses Gehäuse ist ein herausragendes Beispiel für unsere fortschrittlichen Druckgussservices. Der Fertigungsprozess nutzt modernste 800-Tonnen-Hochdruck-Druckgussmaschinen, die eine dichte, fehlerfreie strukturelle Integrität sicherstellen. Hochdruck-Druckguss Unter Verwendung erstklassiger Aluminiumlegierungen (ADC12/A380/A383) erreichen wir außergewöhnliche Maßhaltigkeit und überlegene Wärmeableitung – entscheidend für Hochleistungs-Kommunikationsgeräte. Präzisions-CNC-Bearbeitung: Nach der Gießphase wird das Gehäuse sekundär CNC-bearbeitet, um exakte interne Montageaufnahmen, perfekt gewindete Anschlussbuchsen sowie eine nahtlose Dichtungsnut für hohe IP‑Schutzarten zu erzeugen. Oberflächenbehandlung Die Außenseite erhält eine hochwertige, korrosionsbeständige Pulverbeschichtung (anpassbar auf Lackierung, Eloxierung oder Galvanisierung), die langanhaltenden Schutz gegen UV‑Strahlung, Feuchtigkeit und industrielle Umgebungen bietet. Hauptmerkmale und Vorteile ◎ Fortschrittliches Thermomanagement: Das stark gerippte Oberdeck maximiert die Oberfläche und verbessert die passive Kühlung interner Leiterplatten und Stromversorgungsmodule erheblich. ◎ Wetter- und Elementenschutz: Präzisionsgefräste Umfangsnuten ermöglichen den Einsatz von Silikon-O-Ringen oder EMI‑Abschirmdichtungen, was es ideal für Außenbasisstationen und raue Umgebungen macht. ◎ Montagefertige Präzision: Mehrere interne Abstandshalter und präzise gewindete Schnittstellenbuchsen eliminieren nachgelagerte Modifikationen und beschleunigen Ihre Markteinführung. ◎ End-to-End-Anpassung: Von der schnellen Prototypenerstellung basierend auf Ihren 3D‑CAD‑Dateien bis zur Massenproduktion bietet Sunmy vollständige Individualisierung gemäß Ihren genauen räumlichen und funktionalen Anforderungen. ◎ Kosteneffiziente Fertigung: Durch die Kombination von Druckguss für große Stückzahlen und CNC‑Bearbeitung für Präzision liefern wir eine äußerst wirtschaftliche Lösung, ohne dabei die engsten Industrietoleranzen einzuschränken.

Kundenspezifisches Aluminium-Elektrogehäuse Steuerungskasten

Product Overview Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. specializes in engineering and manufacturing premium custom aluminum electrical enclosures and power control boxes. Engineered to safeguard sensitive electronic components across demanding industrial environments, our enclosures offer robust physical protection, exceptional thermal dissipation management, and flawless structural integrity. Fully tailored to your exact technical specifications, we provide comprehensive OEM and ODM solutions that conform strictly to global industrial standards. Manufacturing Process Insights Utilizing state-of-the-art Precision Casting Services (including high-pressure die casting and advanced alloy casting), we manufacture complex, high-strength enclosure solutions that outperform traditional fabrication methods. Our manufacturing pipeline seamlessly integrates premium casting with secondary high-precision CNC machining, enabling us to hold strict dimensional tolerances ranging from +/- 0.005 mm to 0.01 mm. Combined with professional post-treatments such as anodizing, powder coating, and precision polishing, the resulting enclosures possess excellent structural durability, modern aesthetics, and superior resistance against harsh environments. Key SpecificationsSpecification ParameterTechnical Details / CapabilitiesProduct NameCustom Aluminum Electrical Enclosure Control BoxMaterial AvailabilityPremium Aluminum Alloy (e.g., A380, ADC12), Stainless Steel, Iron, Custom AlloysPrimary ProcessPrecision Die Casting / Advanced Casting Services & CNC MachiningDimensional Tolerance+/- 0.005 mm to 0.01 mmSurface Treatment OptionsPolishing, Precision Anodizing, Heavy-duty Powder Coating, Painting, ElectroplatingSupported Drawing FormatsPRO/E, Auto CAD, SolidWorks, UG, CAD/CAM/CAE, High-Resolution PDFService Scope100% Full OEM / ODM Customization based on Client BlueprintsTarget ApplicationsMechanical Equipment, Industrial Electrical Appliances, Automotive Components, Power Distribution BoxAdvanced Machinery UsedPrecision Casting Equipment, High-Speed CNC Machining Centers, Advanced Bending & Stamping Equipment Key Features and BenefitsUltra-High Dimensional Precision: Achieving tight tolerances down to +/- 0.005mm ensures a seamless fit for internal electronic components, facilitating exceptional ingress protection and reliable dust/water resistance sealing.Premium Material Performance: Crafted from top-grade cast aluminum and specialized alloys, providing a superior strength-to-weight ratio, high structural rigidity, and innate Electromagnetic Interference (EMI) shielding properties.100% Full OEM/ODM Customization: From external dimensions and structural mounting configurations to intricate custom cutouts, thermal cooling vents, and threaded holes, we build exactly what your engineering drawings require.Industrial-Grade Surface Longevity: Our advanced finishing treatments (including hard anodizing and outdoor powder coating) pass rigorous salt-spray testing, guaranteeing robust corrosion protection and long-term durability in outdoor or harsh chemical plant environments.