Jak snížit dodací lhůtu vzorků odlévání a obrábění na 14 dní

Dosáhnout 14denního časového intervalu pro zakázkové kovové komponenty vyžaduje odstranění tradičních oddělení mezi slévárenskou výrobou a sekundárními procesy. CNC obrábění. Obvykle slévárna odlije surový tvar, odeslala jej do samostatné strojírny a drahocenné týdny se ztrácely při přepravě a přenastavení zařízení.
Integrace Odlévání a obrábění spojení pod jednou střechou eliminuje tyto logistické uzávěry. Proces je založen na optimalizovaném třístupňovém pracovním postupu:
1. Rychlé hodnocení DFM (den 1)
Během několika hodin od obdržení vašeho STEP, IGES nebo DWG soubory, inženýři provádějí analýzu výrobitelnosti (DFM). Kontrolují konzistenci síly stěn, úhly sklonu pro ulehčení vyndání z formy a toleranci pro obrábění, aby před zahájením výroby zabránili tvorbě poréznosti a deformaci nástroje.
2. Rychlé vytvoření formy a výroba surových odlitků (den 2–8)
Pomocí rychle vyměnitelných forem a optimalizovaných chladicích kanálů jsou surové obrysy odlévány pomocí Investiční odlévání nebo Přesné tlakové odlévání, v závislosti na specifikaci materiálu a mechanických požadavcích.
3. Vysokopřesné CNC obrábění a kontrola kvality (den 9–14)
Odlitky se přesouvají přímo do Víceosé CNC obrábění centra k dokončení kritických tolerance, vnitřní závity a těsnící povrchy.
Zvládnutí úzkých tolerancí v různých průmyslových aplikacích
Různá odvětví vyžadují odlišné vlastnosti materiálů a specializované nastavení obrábění. Zvládnutí těchto rozdílů vyžaduje hluboké technické znalosti v mnoha typech komponentů.
Přesné soustružené díly pro vysokorychlostní montáž
Pro komponenty vyžadující vysokou Soustřednost, synchronizované soustružnické a frézovací centra efektivně zpracovávají surové odlité tvary. Pokročilé CNC soustruhy zvládají složité vnější profily a vnitřní otvory v jediném nastavení, čímž eliminují chyby při upnutí a zajišťují přísnou geometrickou tolerance.
Medicínské obráběné díly s nulovými tolerancemi na vady
Medicínské aplikace nepřipouštějí žádnou chybu. Výroba Obráběné díly pro medicínu vyžaduje nerezová ocel chirurgické kvality nebo titanium, biokompatibilní povrchové úpravy a absolutní dimenzionální sledovatelnost. Obráběcí strategie se zaměřují na minimalizaci koncentrací napětí a dodání hran bez otřepů pod ISO 13485 normy.

Obráběné díly z mědi s vysokou vodivostí
Měď je notoricky obtížná na obrábění kvůli svému vysoká tažnost a tepelná vodivost, což často vedne ke tvorbě lepkavých třísek a rychlému opotřebení nástrojů. Zpracování obrábané díly z mědi vyžaduje specializované geometrie nástrojů, cílené konfigurace lámátek třísek a chlazení proudem kapaliny pod vysokým tlakem pro zachování ostrých definic hran a přesné dimenzionální kontroly.

Výrobní kapacity: Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd.
Od roku 2016, Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. vyrobila zakázkové kovové komponenty pro globální OEM a dodavatele první řady. Působíme v kompletním výrobním ekosystému a proměňujeme technické výkresy na komponenty připravené k produkci.
- Odlévání a razení: přesnost Investiční odlévání, tvarové lití, a progresivní lisování matric pro robustní surové konfigurace.
- Soustruh a obrábění: 3osé, 4osé a 5osé CNC frézování spolu s vysokorychlostním CNC soustružení pro povrchové úpravy s těsnými tolerancemi.
- Lisování: Sekundární plastové přetváření a výroba hybridních kovoplastových komponentů.
Často kladené otázky (FAQ)
Jaké technické soubory jsou potřeba pro získání cenové nabídky na odlévání a obrábění?
Požadujeme 3D CAD modely (formát STEP, STP nebo IGES formát) pro geometrické rozměry a výpočty objemu, doplněné o podrobné 2D technické výkresy (PDF formát), které specifikují tolerance, označení závitů, třídy materiálu a požadavky na povrchovou úpravu.
Jak kontrolujete vnitřní poréznost odlitých dílů před obráběním?
Používáme simulaci toku v tvarovacím formě softwar během procesu DFM fázi, abychom předpověděli problémy s plněním formy. Po odlévání využíváme ultrazvukovou a rentgenovou nedestruktivní kontrolu (NDT) k ověření vnitřní hustoty před opracováním kritických prvků na našich CNC strojích.
Můžete obrábět zakázkové komponenty přímo z hmotného tyčového materiálu, pokud trvá výroba odlitkových forem příliš dlouho?
Ano. Pro urgentní funkční prototypy nebo malosériovou výrobu do 50 kusů můžeme zcela vynechat výrobu forem a vaše díly obrábět přímo z pevná billette nebo tyčové zásoby abychom splnili přísné termíny.
Zrychlete svůj vývoj hardwaru
Nenechte pomalý proces prototypování způsobit uzavírání trhu. Zašlete nám své 2D/3D výkresy nebo fyzické vzorky na Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. Náš inženýrský tým poskytne podrobnou technickou revizi a akční cenovou nabídku pro výrobu do 24 hodin.
Kontaktujte naše inženýrské oddělení ještě dnes a zahajte svůj 14denní zkušební výrobní cyklus.


