Hoe de doorlooptijd voor giet- en bewerkingsmonsters terug te brengen tot 14 dagen

Om een doorlooptijd van 14 dagen te bereiken voor op maat gemaakte metalen componenten, moeten de traditionele silo’s tussen gieterijwerkzaamheden en secundaire processen worden opgeheven. CNC-bewerking. Meestal giet een gieterij het ruwe onderdeel, verzendt het naar een aparte machinefabriek, en gaan kostbare weken verloren tijdens transport en heruitlijning.

Integreren gieten en bewerken onder één dak elimineert deze logistieke knelpunten. Het proces is gebaseerd op een geoptimaliseerde workflow in drie fasen:

1. Snelle DFM-evaluatie (Dag 1)

Binnen enkele uren na ontvangst van uw STEP, IGES of DWG bestanden voeren ingenieurs een Analyse van Maakbaarheid uit (DFM). Ze controleren de consistentie van de wanddikte, afschuiningshoeken voor vormlossing en bewerkingsruimtes om porositeit en gereedschapsafbuiging te voorkomen voordat de productie start.

2. Snelle Gereedschapsmaking en Ruwe Gietproductie (Dagen 2–8)

Met behulp van snel verwisselbare matrijsbases en geoptimaliseerde koelkanalen worden ruwe blanks gegoten met behulp van investering gieten of precisie drukgieten, afhankelijk van de materiaalspecificatie en mechanische eisen.

3. Hoge Precisie CNC-Bewerking en Kwaliteitscontrole (Dagen 9–14)

De gietblokken gaan rechtstreeks naar meerassige CNC-bewerking centra om kritieke toleranties, interne schroefdraad en afdichtingsvlakken.

Beheersing van Strikte Toleranties in Diverse Industriële Toepassingen

Verschillende industrieën vereisen verschillende materiaaleigenschappen en gespecialiseerde bewerkingsopstellingen. Het omgaan met deze variaties vereist diepgaande technische expertise over meerdere soorten componenten.

Precisie Gedraaide Onderdelen voor Hoge Snelheid Assemblage

Voor componenten die hoge concentriciteit, gesynchroniseerde draai- en freescentra verwerken ruwe gietvormen efficiënt. Geavanceerde CNC-draaibanken verwerken complexe externe profielen en interne boringen in één opstelling, waardoor kleminfouten worden geëlimineerd en strikte geometrische toleranties.

Medische Bewerkingsonderdelen met Nul-Fout Toleranties

Medische toepassingen laten geen ruimte voor fouten. Productie medische bewerkingsonderdelen vereist chirurgisch roestvrij staal of titanium, biocompatibele oppervlakteafwerkingen en absolute dimensionale traceerbaarheid. Bewerkingsstrategieën richten zich op het minimaliseren van spanningsconcentraties en het leveren van bramenvrije randen onder ISO 13485 normen.

Bewerkingsonderdelen van koper met hoge geleidbaarheid

Koper is berucht moeilijk te bewerken vanwege zijn hoge ductiliteit en thermische geleidbaarheid, wat vaak leidt naar kleverige spaanders en snelle slijtage van het gereedschap. Verwerking koperbewerkingsonderdelen vereist gespecialiseerde gereedschapsgeometrieën, gerichte chipbrekerconfiguraties en hoogdruk-overstromingskoelmiddel om heldere randdefinities en exacte dimensionale controle te behouden.

Productiemogelijkheden: Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd.

Sinds 2016, Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. heeft op maat gemaakte metalen componenten geproduceerd voor wereldwijde OEM’s en tier-1-leveranciers. Met een volledig productie-ecosysteem transformeren wij technische tekeningen in productieklaar componenten.

• Gieten en stempelen: Precisie investering gieten, spuitgieten, en progressieve stansmatrijzen voor robuuste ruwe configuraties.
• Draaien en bewerken: 3-assig, 4-assig en 5-assig CNC-frezen naast hogesnelheids- CNC-draaien voor afwerkingen met strakke toleranties.
• Spuitgieten: Secundaire plastic overgieten en hybride metaal-plastic componentproductie.