Componenti personalizzati, realizzati secondo le tue specifiche

Componenti in metallo e plastica prodotti a partire dai tuoi disegni 2D, modelli 3D o campioni — un unico partner, dal prototipo alla produzione.

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Servizi di fonderia

Serratura a camma per armadi industriali in pressofusione di lega di zinco di alta qualità

Panoramica del prodotto Il serratura a camma per armadi industriali in pressofusione di lega di zinco di alta qualità è una soluzione di chiusura a mezzo giro, estremamente robusta, sicura e versatile, progettata specificamente per ambienti industriali ad alta richiesta. Ideata per l’impiego in quadri elettrici, rack per server, quadri di distribuzione dell’energia, armadi telecom, pannelli di accesso a macchinari e cassette portautensili pesanti, questa serratura garantisce prestazioni meccaniche eccellenti e un’elevata resistenza agli atti vandalici. Grazie alla pressofusione di zinco ad alta precisione e ad alta pressione, assicura una struttura di eccezionale solidità e una perfetta accuratezza dimensionale, facilitando l’installazione senza problemi secondo i più diversi standard industriali internazionali. Specifiche tecniche Parametro tecnico Specifica e standard di ingegneria Classificazione del prodotto Serratura a camma per armadi industriali / Serratura a pannello a mezzo giro Materiale principale Lega di zinco di alta qualità (Zamak 3 / Zamak 5) Processo di produzione Pressofusione ad alta pressione (HPDC) + lavorazione secondaria di precisione CNC Lunghezza/offset della camma Standard 50 mm (lunghezze completamente personalizzabili, configurazioni diritte o offset) Opzioni di inserimento della chiave Triangolare, quadrata, doppio taglio, a fessura/girata a moneta, esagonale, pentagonale personalizzata con perno Trattamento superficiale Cromatura elettrolitica ad alto lucido / Verniciatura a polvere nera opaca ad alta durabilità Conformità ambientale Certificato RoHS, conforme alle normative REACH, passivazione priva di piombo Grado di protezione contro la penetrazione IP65, impermeabile e antipolvere, con guarnizione integrata in gomma premium a forma di O-ring Ambito di personalizzazione Capacità OEM/ODM completa al 100% (dimensioni personalizzate, profondità dell’alloggiamento su misura, incisione del logo del cliente) Applicazioni industriali Quadri di distribuzione dell’energia, rack telecom, involucri per macchinari, scrivanie di controllo, armadietti di trasporto

Elica marina OEM personalizzata in acciaio inox a 3 pale (fusione di precisione a cera persa)

Panoramica del prodotto Questa elica marina ad alte prestazioni, a 3 pale in acciaio inox, è progettata per garantire un’efficienza idrodinamica ottimale, una spinta elevata e una durabilità eccezionale in ambienti marini particolarmente gravosi. Realizzata mediante la moderna tecnologia di fusione a cera persa ad alta precisione (processo a sol di silice), presenta una configurazione delle pale della turbina ottimizzata che riduce al minimo la cavitazione, massimizzando al contempo l’efficienza energetica e la propulsione. Progettata per imbarcazioni, yacht, navi commerciali e sistemi specializzati di propulsione subacquea, questa elica assicura un’affidabilità senza pari e una stabilità meccanica a lungo termine anche sotto carichi elevati. Specifiche tecniche Parametro Specifica tecnica Nome prodotto Elica marina personalizzata a 3 pale in acciaio inox Processo di produzione Fusione a cera persa con sol di silice (fusione di precisione) + lavorazione CNC Gradi dei materiali Acciaio inox 304, 316, 316L, 17-4PH, acciaio duplex (interamente personalizzabile) Finitura superficiale Sabbiatura (opzionale: lucidatura a specchio, passivazione, elettrolucidatura) Dimensioni e misure Interamente personalizzate sulla base dei disegni tecnici 2D/3D o dei campioni forniti dal cliente Tolleranze di fabbricazione Fusione: ISO 8062 CT4 - CT6; Lavorazione CNC: fino a ±0,01 mm Certificazioni di qualità CE, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008 Settori di applicazione Propulsione marina, costruzioni navali commerciali, turbine idrauliche, giranti industriali Ambito di personalizzazione Personalizzazione OEM/ODM completa al 100% (passo delle pale, diametro, dimensione dell’albero e materiali)

Carter della trasmissione in pressofusione di alluminio

Panoramica del prodotto Questo complesso alloggiamento in alluminio è un componente chiave per i sistemi di trasmissione automobilistica. Dimostra la capacità di Sunmy Hardware di gestire geometrie complesse che richiedono sia leggerezza sia elevata resistenza strutturale. Questo progetto mette in evidenza la nostra competenza nel colmare il divario tra la colata grezza e la lavorazione di precisione post-fusione. Specifiche principali Materiale Lega di alluminio ADC12 Processo Pressofusione ad alta pressione (HPDC) + Fresatura CNC Peso 2,5 kg Cavità dello stampo 1*1 Trattamento superficiale Sabbiatura Approfondimento sul processo produttivo Analisi del flusso nello stampo Prima della produzione, simuliamo il processo di riempimento per ottimizzare le posizioni delle porte di alimentazione, riducendo al minimo porosità e sacche d'aria. Pressofusione ad alta pressione (HPDC) Utilizziamo una pressofusitrice a camera fredda da 400 tonnellate con lega di alluminio ADC12 per ottenere la forma complessa, comprese le sottili alette di raffreddamento. Lavorazione di precisione post-fusione Dopo la fusione, il pezzo viene trasferito a un centro di lavoro CNC a 4 assi. Fresiamo le superfici di accoppiamento e alesiamo i fori dei cuscinetti fino alla tolleranza H7, garantendo un perfetto allineamento durante l'assemblaggio. Caratteristiche e vantaggi principali Gestione termica Le alette di raffreddamento integrate massimizzano la superficie disponibile per una rapida dissipazione del calore, elemento cruciale per proteggere gli ingranaggi interni. Riduzione del peso Lo spessore ottimizzato delle pareti diminuisce il peso complessivo del veicolo senza comprometterne la durata. Struttura interna complessa Include nervature e bossoli integrati nella fusione, la cui realizzazione esclusivamente tramite lavorazione meccanica risulterebbe troppo costosa. Trattamento superficiale La sabbiatura rimuove bave e sbavature, conferendo una finitura opaca uniforme pronta per l'assemblaggio o la verniciatura.

Sistema di trasmissione automobilistico, ingranaggio cilindrico e albero dell’ingranaggio realizzati su misura mediante lavorazione CNC

Panoramica del prodotto Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. è specializzata nella produzione di precisione di ingranaggi cilindrici e alberi ingranati (alberi pignone) ad alte prestazioni, progettati specificamente per sistemi di trasmissione automobilistici e applicazioni industriali pesanti. Progettati per garantire una trasmissione della potenza senza interruzioni, i nostri ingranaggi sono realizzati utilizzando avanzate tecnologie di lavorazione CNC e di hobbing degli ingranaggi. Che si tratti di moduli standard (M0.5–M10) o di geometrie completamente personalizzate, Sunmy offre soluzioni OEM/ODM che assicurano un’elevata capacità di coppia, un funzionamento a basso rumore e un’eccezionale durata sotto carico. Approfondimenti sul processo e sulla produzione Presso Sunmy, controlliamo l’intero ciclo di vita della produzione degli ingranaggi per garantire il rigoroso rispetto delle norme DIN e ISO. Il nostro processo produttivo comprende: Tornitura e fresatura CNC di precisione: realizzazione di una geometria grezza accurata e di tutte le caratteristiche dell’albero (scanalature chiavette, fori per viti di fissaggio, raccordi) a partire da barre grezze. Hobbing e sagomatura degli ingranaggi: utilizzo di macchine hobbing ad alta velocità per tagliare profili dentati precisi con angoli di pressione di $20^{\\circ}$ (o su misura). Trattamento termico: fondamentale per le applicazioni automotive. Offriamo cementazione, tempra induzione e rinvenimento per indurire la superficie dei denti mantenendo un nucleo resistente. Rettifica di precisione: rettifica post-trattamento termico per raggiungere gradi di precisione elevati (DIN 5 – DIN 7) e una finitura superficiale superiore. Specifiche principali Attributo | Dettagli della specifica Nome del prodotto | Ingranaggio cilindrico e albero pignone personalizzati Opzioni di materiale | Acciaio inossidabile (303/304/316), acciaio legato (20CrMnTi, 40Cr, 8620), acciaio al carbonio Gamma dei moduli | M0.5 – M10 Angolo di pressione | $20^{\\circ}$ standard (personalizzabile) Grado di precisione | DIN 5, DIN 6, DIN 7, DIN 8, DIN 10 Tipo di dentatura | Denti cilindrici diritti Trattamento superficiale | Ossido nero, zincatura, cementazione, nitrurazione, tempra ad alta frequenza Configurazione mozzo/boccola | Con/ Senza mozzo; boccola: pilotata, rifinita, con scanalatura chiavetta o foro per vite di fissaggio Origine | Fabbricato da Sunmy (Cina) Garanzia | 6 mesi (standard) Caratteristiche e vantaggi principali ◎ Progettazione personalizzata: in grado di realizzare alberi ingranati complessi in cui il pignone è integrato nell’albero, aumentando la resistenza e riducendo i componenti da assemblare. ◎ Elevata capacità di carico: geometria dei denti ottimizzata e scelta dei materiali garantiscono la capacità di sopportare carichi di coppia elevati tipici delle trasmissioni automobilistiche. ◎ Durabilità superficiale: trattamenti avanzati (come ossido nero o zincatura) offrono un’eccellente resistenza alla corrosione e prolungano la vita utile dei componenti. ◎ Tolleranze strette: manteniamo un controllo rigoroso sulle dimensioni delle boccole e sulla concentricità, assicurando un’accoppiamento perfetto con cuscinetti e ingranaggi complementari.

Alloggiamento personalizzato in pressofusione di alluminio per elettronica di comunicazione

Product Overview Shenzhen Sunmy Hardware Co.,Ltd. presents a premium, custom-engineered aluminum die-casting enclosure specifically designed for communication electronics, telecommunications infrastructure, and outdoor networking equipment. This robust housing is engineered to protect sensitive electronic components from harsh environmental factors while ensuring optimal thermal management. Featuring a rugged exterior with deep integrated heat sink fins and precision-machined communication ports, this enclosure represents our commitment to delivering high-performance, tailored manufacturing solutions for global B2B partners. Process & Manufacturing Insights This enclosure is a prime example of our advanced Casting Services. The manufacturing process leverages state-of-the-art 800-ton high-pressure die-casting machines, ensuring dense, defect-free structural integrity. High-Pressure Die Casting Utilizing premium Aluminum Alloys (ADC12/A380/A383), we achieve exceptional dimensional stability and superior heat dissipation, critical for high-power communication devices. Precision CNC Machining: Following the casting phase, the enclosure undergoes secondary CNC machining to create exact internal mounting bosses, perfectly threaded connector ports, and a seamless gasket groove designed for high IP-rated weatherproofing. Surface Treatment The exterior is finished with a high-grade, corrosion-resistant powder coating (customizable to painting, anodizing, or electroplating), providing long-lasting durability against UV rays, moisture, and industrial environments. Key SpecificationsSpecificationDetailsManufacturerShenzhen Sunmy Hardware Co.,Ltd.ModelLG05128Material ScienceAluminum Alloy ADC12 / A380 / A383 (Magnesium/Zinc alloy options available)Manufacturing Equipment800-tons Die Casting MachineWeight4.6 kgTolerance±0.1mm (GB5237.1-2008 High Precision Grade)Surface TreatmentPowder Coating (Painting, Electroplating, Anodizing, Mirror Polishing available)Supported DRW Modes2D/3D (CAD / PDF / DWG / IGS / STP / etc.)CertificationISO9001:2015Port of LoadingYantian, ShenzhenDelivery TimeCalculated according to order quantity and production schedule Key Features & Benefits ◎ Advanced Thermal Management: The heavily finned top-cover design maximizes surface area, significantly improving passive cooling for internal PCB boards and power modules. ◎ Weather & Element Proofing: Engineered with precision-milled perimeter grooves to accommodate silicone O-rings or EMI shielding gaskets, making it ideal for outdoor base stations and rugged environments. ◎ Ready-to-Assemble Precision: Multiple internal standoffs and precisely threaded interface ports eliminate the need for downstream modifications, accelerating your time-to-market. ◎ End-to-End Customization: From rapid prototyping based on your 3D CAD files to mass production, Sunmy offers full-scale customization to meet your exact spatial and functional requirements. ◎ Cost-Effective Manufacturing: By combining die-casting for volume and CNC for precision, we deliver a highly economical solution without compromising on the tightest industry tolerances.

Scatola di controllo in alluminio personalizzata per quadri elettrici

Product Overview Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. specializes in engineering and manufacturing premium custom aluminum electrical enclosures and power control boxes. Engineered to safeguard sensitive electronic components across demanding industrial environments, our enclosures offer robust physical protection, exceptional thermal dissipation management, and flawless structural integrity. Fully tailored to your exact technical specifications, we provide comprehensive OEM and ODM solutions that conform strictly to global industrial standards. Manufacturing Process Insights Utilizing state-of-the-art Precision Casting Services (including high-pressure die casting and advanced alloy casting), we manufacture complex, high-strength enclosure solutions that outperform traditional fabrication methods. Our manufacturing pipeline seamlessly integrates premium casting with secondary high-precision CNC machining, enabling us to hold strict dimensional tolerances ranging from +/- 0.005 mm to 0.01 mm. Combined with professional post-treatments such as anodizing, powder coating, and precision polishing, the resulting enclosures possess excellent structural durability, modern aesthetics, and superior resistance against harsh environments. Key SpecificationsSpecification ParameterTechnical Details / CapabilitiesProduct NameCustom Aluminum Electrical Enclosure Control BoxMaterial AvailabilityPremium Aluminum Alloy (e.g., A380, ADC12), Stainless Steel, Iron, Custom AlloysPrimary ProcessPrecision Die Casting / Advanced Casting Services & CNC MachiningDimensional Tolerance+/- 0.005 mm to 0.01 mmSurface Treatment OptionsPolishing, Precision Anodizing, Heavy-duty Powder Coating, Painting, ElectroplatingSupported Drawing FormatsPRO/E, Auto CAD, SolidWorks, UG, CAD/CAM/CAE, High-Resolution PDFService Scope100% Full OEM / ODM Customization based on Client BlueprintsTarget ApplicationsMechanical Equipment, Industrial Electrical Appliances, Automotive Components, Power Distribution BoxAdvanced Machinery UsedPrecision Casting Equipment, High-Speed CNC Machining Centers, Advanced Bending & Stamping Equipment Key Features and BenefitsUltra-High Dimensional Precision: Achieving tight tolerances down to +/- 0.005mm ensures a seamless fit for internal electronic components, facilitating exceptional ingress protection and reliable dust/water resistance sealing.Premium Material Performance: Crafted from top-grade cast aluminum and specialized alloys, providing a superior strength-to-weight ratio, high structural rigidity, and innate Electromagnetic Interference (EMI) shielding properties.100% Full OEM/ODM Customization: From external dimensions and structural mounting configurations to intricate custom cutouts, thermal cooling vents, and threaded holes, we build exactly what your engineering drawings require.Industrial-Grade Surface Longevity: Our advanced finishing treatments (including hard anodizing and outdoor powder coating) pass rigorous salt-spray testing, guaranteeing robust corrosion protection and long-term durability in outdoor or harsh chemical plant environments.