Kundenspezifische Teile, nach Ihren Vorgaben gefertigt

Metall- und Kunststoffkomponenten, hergestellt nach Ihren 2D-Zeichnungen, 3D-Modellen oder Mustern – ein einziger Partner von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion.

*Alle hochgeladenen Zeichnungen sind vertraulich. Eine Geheimhaltungsvereinbarung ist auf Anfrage erhältlich.

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Blechbearbeitung und Stanztechnik

Kundenspezifisches Aluminium-Gehäuse für Elektronik

Produktübersicht Dieses kundenspezifische Gehäuse ist für industrielle Steuerungseinheiten konzipiert. Es präsentiert einen vollständigen Fertigungsablauf aus Blechbearbeitung – vom Laserschneiden über das präzise Biegen bis hin zum Einbringen der Hardware. Im Gegensatz zu Standard‑Fertiggehäusen ist dieses Gehäuse maßgeschneidert, um dem spezifischen Leiterplattenlayout und den thermischen Anforderungen des Kunden gerecht zu werden. Fertigungsprozess im Überblick Laserschneiden Wir setzen Faserlaserschneider ein, um saubere Kanten zu erzeugen und präzise Lüftungsmuster zu schneiden, die mit herkömmlichen Stanzverfahren nicht realisierbar wären. CNC‑Biegen Mit hochpräzisen Abkantpressen und automatischer Winkelmessung gewährleisten wir, dass die gefalteten Abmessungen auf ±0,2 mm genau eingehalten werden. Hardware‑Einbau PEM‑Muttern und Abstandshalter werden mittels Hydraulikpresse eingesetzt, wodurch in dünnem Blech stabile Gewinde entstehen. Pulverbeschichtung Die abschließende schwarze Pulverbeschichtung sorgt für eine strapazierfähige, kratzfeste Oberfläche und bietet gleichzeitig elektrische Isolierung. Hauptmerkmale und Vorteile EMI/RFI‑Abschirmung Die Aluminiumkonstruktion bietet eine natürliche Abschirmung gegen elektromagnetische Störungen für empfindliche Elektronik. Kundenspezifische Belüftung Perforierte Muster sind so ausgelegt, dass der Luftstrom direkt über heißen Bauteilen maximiert wird. Leicht und robust Das Aluminiumlegierung 5052 zeichnet sich durch ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie hohe Korrosionsbeständigkeit aus. Keine Werkzeugkosten Im Gegensatz zur Stanzung sind für diesen Prozess keine teuren Formwerkzeuge erforderlich, was ihn ideal für Klein- bis Mittelserien (50–5.000 Stück) macht.

Kundenspezifisches Hochleitfähiges Kupfer-Erdungsstromschienen-Kit mit Abstandshalter-Isolatoren

Produktübersicht Unser kundenspezifisches Hochleitfähigkeits‑Kupfer‑Erdungsstromschienen‑Kit wurde entwickelt, um einen optimierten zentralen elektrischen Erdungspunkt für Industrieschränke, Telekommunikationssysteme, Rechenzentren und Stromverteilungsnetze bereitzustellen. Hergestellt aus massivem Hochleistungskupfer, gewährleistet diese Stromschiene eine außergewöhnliche Effizienz des elektrischen Leitungswegs, einen minimierten Widerstand sowie die höchste Sicherheitskonformität. Vormontiert mit robusten Abstandsisolatoren und starren Montagehalterungen bietet sie eine sichere, zuverlässige und sofort einsatzbereite Lösung, maßgeschneidert für anspruchsvolle technische Spezifikationen. Prozess- und Fertigungseinblicke Bei Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. setzen wir modernste Blechbearbeitungs‑ und Stanztechnologien in Kombination mit präzisen Nachbearbeitungsverfahren ein, um diese robusten Baugruppen zu fertigen. Der Fertigungsablauf steht für maximale Langlebigkeit und dimensionsgenaue Kontrolle: Präzises Stanzen: Hochgeschwindigkeits‑Hydraulikschermaschinen erzeugen eine perfekt gerade, gleichmäßige Grundschienenkontur ohne Kantverzug. CNC‑Stanzen und Gewindeschneiden: Automatisierte CNC‑Stanzstationen realisieren exakt dimensionierte Lochmuster, wodurch thermische Spannungen, die durch herkömmliches Laserbohren entstehen, vermieden werden und die natürliche Materialintegrität erhalten bleibt. Oberflächenbearbeitung: Fortschrittliche mechanische Entgratung beseitigt scharfe Kanten und sorgt für nahtlose Kontaktflächen sowie eine maximale Oberflächengröße der Anschlüsse zur Erdung. Halterungsstanzen: Die Halterungen werden mittels kaltgeformter Stanzwerkzeuge mit hohem Tonnage‑Druck gefertigt, was zu einer überlegenen strukturellen Steifigkeit führt, die extremen Vibrationen und mechanischen Belastungen standhält. Wesentliche technische Spezifikationen Parameter / Eigenschaft Standard‑ und anpassbare Konfigurationen Primärmaterial T2 / C11000 Reinkupfer (≥99,9 % elektrische Leitfähigkeit) Prozesstyp Präzise Blechbearbeitung und Schwerlast‑Stanzen/Lochen Abmessungen

Kundenspezifischer Hochpräzisions‑PCB‑EMI/RFI‑Abschirmrahmen

Produktübersicht Shenzhen Sunmy Hardware Co., Ltd. ist auf die Entwicklung und Fertigung von hochwertigen, kundenspezifischen EMI/RFI-Abschirmrahmen (Abschirmdosen) für Leiterplatten spezialisiert. Diese Komponenten sind für moderne elektronische Hochdichte-Baugruppen unverzichtbar, da sie empfindliche HF-/Mikrowellenschaltkreise, Mikrocontroller und Funkmodule vor elektromagnetischer Interferenz (EMI) und Radiofrequenzinterferenz (RFI) schützen und gleichzeitig verhindern, dass interne Strahlung benachbarte Bauteile stört. Mit einer komplexen Mehrkammerarchitektur, maßgeschneiderten geometrischen Aussparungen sowie dedizierten Erdungs- und Positionierungsstiften gewährleisten unsere Abschirmrahmen eine nahtlose Integration in automatisierte SMT‑Bestückungslinien. Konzipiert für überlegene Koplanarität, Langlebigkeit und hohe Abschirmwirkung bieten diese Rahmen robusten Schutz für anspruchsvolle kommerzielle, industrielle, Telekommunikations- und Automobil-Elektroniksysteme. Prozess- und Fertigungsinsights Unsere Fertigungsabteilung nutzt modernste Präzisionsblechstanztechnologie, um komplexe dreidimensionale Formen mit engen strukturellen Toleranzen zu realisieren. Der Produktionszyklus umfasst: Fortschrittliche Werkzeuge und progressive Stanzformen: Wir konstruieren und fertigen im Haus progressive Stanzwerkzeuge, die auf hohe Serienreproduzierbarkeit ausgelegt sind. So wird sichergestellt, dass jede Charge perfekte strukturelle Ausrichtung, ebene Oberflächen und saubere 90‑Grad‑Biegungen ohne Mikrorisse aufweist. Präzises CNC‑Biegen und Umformen: Für komplexe Geometrien, Low‑Volume‑Validierungsphasen oder Rapid Prototyping kommen fortschrittliche CNC‑Umformmaschinen zum Einsatz, um hervorragende Koplanarität (typisch innerhalb von ±0,05 mm) zu erreichen und Defekte beim Reflow-Löten zu vermeiden. Strategische Materialauswahl und Oberflächenbearbeitung: Wir verwenden Premiummaterialien wie Neusilber (Cu‑Ni‑Zn‑Legierung) für hervorragende natürliche Lötbarkeit und Korrosionsbeständigkeit ohne Nachplattierung sowie verzinnten Stahl, Edelstahl und Messing. Die Oberflächenbearbeitung wird streng kontrolliert, um einen niedrigen elektrischen Kontaktwiderstand und optimale thermische Eigenschaften zu gewährleisten. Technische Spezifikationen Parameter / Eigenschaft | Technischer Standard / Fähigkeit | Anpassungsumfang Hauptfertigungsprozess | Präzisionsblechstanzen / Progressive Stanzform | 100 % abgestimmt auf Kundentooldesign Übliche Materialien | Neusilber (C7701/C7521), verzinnter Stahl, Edelstahl (SUS301/304), Messing, Kupfer | Auf Anfrage je nach RF‑Abschirmbedarf verfügbar Materialstärkenbereich | 0,15 mm – 1,00 mm | Vollständig anpassbar gemäß strukturellen Anforderungen Maßtoleranz | ±0,02 mm bis ±0,05 mm (hohe Präzision) | Strikte Einhaltung kritischer Qualitätsdimensionen (CTQ) Koplanaritätskontrolle | ≤ 0,08 mm (Standard‑SMT‑Anforderung) | Optimiert auf ≤ 0,05 mm für Ultra‑Fine‑Pitch‑Leiterplatten Oberflächenbearbeitung | Entfettung, Reinigung, Verzinnung, Vernickelung, selektive Plattierung | Individuell einstellbare Plattierungsdicke und chemische Reinigungsprotokolle Geometrie & Layout | Mehrkammerwände, innere Labyrinthrippen, Wärmeventilationsöffnungen, Positionierungslaschen | Vollständig konfigurierbar gemäß Leiterplattenkomponentenlayout Verpackungsformate | Tape & Reel (EIA‑481‑Standard), Matrix‑Tray, Bulk‑Pack | Abgestimmt auf automatisierte Hochgeschwindigkeits‑SMT‑Bestückungslinien Hauptmerkmale und strategische Vorteile Unkompromissierte Abschirmwirkung: Durch sorgfältig konstruierte durchgehende Kontaktpfade und präzise Verriegelungsgelenke werden RF‑Leckagen bei Multiband‑Funkdesigns (5G, Wi‑Fi 6E/7, Bluetooth, GPS) vollständig eliminiert. 100 % vollständige Individualisierung und DFM‑Unterstützung: Wir übersetzen Ihre STEP/IGES‑CAD‑Layouts in produktionsreife Designs. Unser Engineering‑Team führt gründliche Design‑for‑Manufacturability‑(DFM‑)Reviews durch, um Werkzeugkosten, Materialausbeute und SMT‑Montageausbeute zu optimieren. Überlegene Reflow‑Lötbarkeit: Durch den Einsatz hochwertiger Rohmaterialien und fortschrittlicher chemischer Entfettungszyklen eliminieren unsere Abschirmrahmen Oxidationsrisiken und gewährleisten perfektes Lotbenetzung, robuste mechanische Verbindungen sowie minimale Hohlräume. Robuste OEM/ODM‑Entwicklungs‑ und Werkzeugkapazität: Shenzhen Sunmy Hardware ist ein echter Fertigungspartner. Von schnellen CNC‑Prototypen innerhalb weniger Tage bis hin zu komplexen mehrstufigen progressiven Stanzformen für Millionen von Teilen – unsere leistungsfähige Fertigungsinfrastruktur garantiert kurze Lieferzeiten und stabile Lieferketten.

Kundenspezifisches, lasergeschnittenes und geschweißtes Steuerungsfeld für Schwermaschinen

Produktübersicht Shenzhen Sunmy Hardware Co.,Ltd. ist auf die präzise Fertigung von OEM‑kundenspezifischen Blechabdeckplatten und Generatorsteuerungsschalttafeln spezialisiert. Unsere maßgeschneiderten Blechkomponenten sind auf Langlebigkeit und nahtlose Integration ausgelegt und dienen dazu, kritische Steuerschnittstellen in anspruchsvollen Industrieumgebungen unterzubringen und zu schützen. Mithilfe unserer umfangreichen Entwicklungskapazitäten liefern wir vollständig individuelle Lösungen, die sich nahtlos in Ihre bestehenden Generatorsysteme und elektronischen Geräte einfügen und so optimale Leistung sowie ästhetische Ansprechbarkeit gewährleisten. Prozess- und Fertigungseinblicke Unsere Produktionsstätte ist für komplexe Fertigungsanforderungen ausgestattet und hält strikt hohe Branchenstandards ein. Jedes Bauteil wird mit größter Sorgfalt und Liebe zum Detail gefertigt. Präzises Laserschneiden und Stanzen Wir setzen fortschrittliche Laser‑Schneide‑ und CNC‑Stanztechnologien ein, um exakte Öffnungen, filigrane Bedienfeldausschnitte und präzise Montagelöcher zu erzeugen, die eine perfekte Ausrichtung für Schalter, Displays und interne Elektronik sicherstellen. CNC‑Biegen und -Formen Unsere mehrachsigen CNC‑Biegekapazitäten ermöglichen es uns, flaches Blech in stabile, dreidimensionale Gehäuse und Frontplatten zu verwandeln, wodurch strukturelle Integrität und passgenaue Winkel entsprechend Ihren Montageanforderungen gewährleistet werden. Fortgeschrittenes Stanzen und Tiefziehen Für eine hocheffiziente Produktion und komplexer Geometrien liefern unsere Stanz‑ und Tiefziehverfahren gleichbleibende Komponenten mit engen Toleranzen, ideal für Spezialabdeckungen und versenkte Schnittstellentafeln. Professionelles Schweißen und Montieren Wir verwenden nahtlose Schweißverfahren zur Herstellung langlebiger Chassis und mehrteiliger Gehäuse, die langanhaltende Festigkeit auch gegen industrielle Vibrationen bieten. Hochwertige Oberflächenveredelung Zum Schutz vor Korrosion und Abnutzung wenden wir hochwertige Oberflächenbehandlungen an, die auf Ihre Einsatzumgebung zugeschnitten sind und sowohl die Lebensdauer als auch die optische Professionalität des Endprodukts erhöhen. Hauptmerkmale und Vorteile 100 % vollständig anpassbar: Wir arbeiten ausschließlich nach Ihren konkreten Anforderungen. Von der Materialauswahl über die endgültigen Abmessungen bis hin zu den Oberflächenbearbeitungen wird jeder Aspekt exakt auf Ihre technischen Konstruktionspläne abgestimmt. Überlegene Haltbarkeit: Hergestellt aus hochwertigen Metallen und mit widerstandsfähigen Beschichtungen versehen, bieten unsere Schalttafeln robusten Schutz für empfindliche Generatorkomponenten gegenüber aggressiven Umwelteinflüssen. Hochpräzise Ausrichtung: Durch fortschrittliche Fertigungstechniken wird sichergestellt, dass jeder Ausschnitt und jede Befestigungsposition fehlerfrei positioniert ist, was eine schnelle und problemlose Montage in Ihrer Produktionslinie ermöglicht. Umfassende schlüsselfertige Lösungen: Von der ersten Designunterstützung und Prototypenerstellung über die Massenproduktion bis hin zur kundenspezifischen Verpackung bieten wir eine End-to-End-Fertigungspartnerschaft an.

Kundenspezifische 8-fach deutsche Standard‑16A Rack‑Montage‑PDU‑Steckdosenleiste (Blechbearbeitung)

Produktübersicht Die maßgeschneiderte 8-fach German-Standard (Schuko) Rack‑Montage Stromverteilungseinheit (PDU) ist eine hochwertige industrielle Stromversorgungslösung, konzipiert für Rechenzentren, Serverräume und komplexe Netzwerkumgebungen. Gehäuse in robustem Aluminiumlegierungsmaterial, gefertigt durch fortschrittliche Blechbearbeitungstechnologien, gewährleistet diese PDU eine sichere, unterbrechungsfreie und effiziente Stromverteilung. Mit einem integrierten, strapazierfähigen Hauptschalter inklusive schützender transparenter Abdeckung gegen unbeabsichtigte Unterbrechungen bietet sie maximale Zuverlässigkeit. Unterstützt durch die solide Fertigungsinfrastruktur der Shenzhen Sunmy Hardware Co.,Ltd. ist dieses Produkt vollständig anpassbar, um spezifische Anforderungen hinsichtlich Aufbau, Kapazität und Umgebungsbedingungen zu erfüllen. Prozess- und Fertigungseinblicke Gefertigt mithilfe hochpräziser Blech- und Stanztechnologien basiert das strukturelle Fundament dieser PDU auf außergewöhnlicher Langlebigkeit und thermischer Effizienz. Präzisionsstanzen Maßgeschneiderte Stanzformen ermöglichen exakte Aussparungen für Steckdosenanschlüsse, Schalterpositionen sowie sichere Montagewinkel – für eine Ausrichtung mit Nulltoleranz. CNC-Biegen und -Formen Modernste CNC‑Abkantpressen falten das Aluminiumblech nahtlos zu einem stoßfesten, perfekt dimensionierten Chassis, das problemlos in standardmäßige 19‑Zoll‑Racks passt. Oberflächenveredelung Das äußere Gehäuse durchläuft sorgfältige Oberflächenbehandlungen, darunter eine korrosionsbeständige schwarze Pulverbeschichtung, die den Widerstand gegen Verschleiß, Kratzer und industrielle Umwelteinflüsse erhöht. Kundenspezifische Montageintegration Das gefertigte Blechgehäuse wird präzise mit flammhemmenden Innenkomponenten und hochleitfähigen Kupferverbindungen kombiniert, wodurch ein robustes und sicheres Endprodukt entsteht. Hauptmerkmale und Vorteile Ungekrönte strukturelle Integrität: Das schwere Aluminiumlegierungs‑Chassis, fachmännisch aus Blech gefertigt, bietet im Vergleich zu herkömmlichen Kunststoffalternativen überlegene Stoßfestigkeit, Langlebigkeit und Wärmeableitung. Erhöhte Betriebssicherheit: Entwickelt mit tief versenkten Steckdosen für sicheren Steckerkontakt und einem abgedeckten Hauptschalter zur Vermeidung versehentlicher Stromunterbrechungen während der Serverwartung. 100 % kundenorientierte Individualisierung: Als zentrales Alleinstellungsmerkmal der Shenzhen Sunmy Hardware Co.,Ltd. bieten wir vollständige OEM/ODM‑Flexibilität. Ganz gleich, ob Sie einen anderen Formfaktor, alternative Montageösen, spezielle Oberflächenbeschichtungen oder variierende Steckdosenzahlen benötigen – unser starkes F&E‑Team kann das Produkt vollständig nach Ihren technischen Zeichnungen entwickeln. Zuverlässige B2B‑Partnerschaft: Wir sind stolz auf unsere soliden Entwicklungskapazitäten, strengen Qualitätskontrollprotokolle und skalierbaren Produktionskapazitäten, die pünktliche Lieferungen für Großhandels- und Industriebeschaffungen weltweit sicherstellen.

Kundenspezifisches, tiefgezogenes SS316‑Gehäuse mit geschlossenem Ende und Flansch für Temperaturfühler (4 mm Außendurchmesser)

Produktübersicht Wir sind spezialisiert auf die präzise Fertigung kundenspezifischer Tiefzieh‑Temperatursensorgehäuse aus Edelstahl 316 (SS316). Dieses spezielle Produkt verfügt über eine nahtlose, geschlossene Rohrkonstruktion mit einem integrierten Flansch am offenen Ende. Entwickelt zur Aufnahme empfindlicher Temperaturfühler wie Thermistoren oder RTDs, bietet dieses Gehäuse einen undurchdringlichen Schutz gegen Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit, Druck und korrosive Substanzen. Wir fertigen diese Sensorhüllen mit einem Außendurchmesser von 4 mm, können jedoch alle Abmessungen an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen. Sunmy Hardware widmet sich der Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen für Ihre kritischsten Anforderungen an den Sensorschutz. Prozess- und Fertigungseinblicke Dieses Temperatursensorgehäuse wird mithilfe fortschrittlicher Tiefzieh- und Stanztechnologien für Blechbearbeitung hergestellt. Das Tiefziehen ermöglicht es uns, aus einem flachen SS316-Rohling in nur einem Produktionsschritt eine komplexe, nahtlose Rohrform mit einem perfekt geschlossenen und abgerundeten Ende zu formen. Unser mehrstufiger Tiefziehprozess gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke und eine glatte Innenoberfläche – entscheidend für ein effizientes Einsetzen des Sensors und eine optimale Wärmeübertragung. Der Flansch wird gleichzeitig während des Stanzvorgangs integriert, was die strukturelle Integrität sowie eine präzise Positionierung für die Montage sicherstellt. Wir setzen modernste Präzisionspressen und eigens entwickelte Spezialwerkzeuge ein, um enge Toleranzen und eine außergewöhnliche Oberflächengüte zu erreichen. Diese Methode eliminiert die Notwendigkeit von Schweißnähten und resultiert in einem saubereren, stärkeren und zuverlässigeren Produkt. Hauptmerkmale und Vorteile Kompromisslose Korrosionsbeständigkeit: Hergestellt aus echtem Edelstahl 316 (SUS316), bietet dieses Gehäuse im Vergleich zu SS304 einen überlegenen Schutz gegen Korrosion durch Salzwasser, Chemikalien und hohe Temperaturen. Ideal für maritime, lebensmitteltechnische, medizinische und industrielle Anwendungen. Nahtlose Integrität: Gefertigt durch Tiefziehen als einteiliges, nahtloses Bauteil. Keine Schweißnähte bedeuten keine potenziellen Schwachstellen und gewährleisten vollständige Wasserdichtigkeit sowie höhere Druckfestigkeitswerte. Fortschrittlicher Schutz: Konstruiert als wasserdicht, stoßfest und staubdicht, schützt es die internen Sensorelemente unter harten Einsatzbedingungen. Präzisionsfertigung: Mithilfe mehrstufiger Prüfverfahren (CMM, Messschieber, Sichtkontrolle) garantieren wir dimensionsgenaue Produkte, insbesondere beim kritischen Außendurchmesser (4 mm) und den Flanschabmessungen. Vollständige OEM/ODM-Anpassung: Wir sind stolz auf unsere umfangreichen Entwicklungskapazitäten und Fertigungsmöglichkeiten. Dieses Sensorgehäuse lässt sich vollständig nach Ihren technischen Zeichnungen (CAD/PDF) individualisieren – einschließlich Änderungen der Abmessungen (Länge, Durchmesser), Anpassung des Flanschtyps (flach, mit Gewinde, gerillt), Festlegung der Wandstärke oder Verwendung alternativer Materialien (SS304, Titan, Nickellegierungen). Unser Team arbeitet eng mit Ihnen vom Konzept bis zur Massenproduktion zusammen.